[实用新型]粉状物料灌装装置的闸板开启机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸板控制机构，具体地说是一种适用于水泥生产线包装车间的自动化粉状物料灌装装置的闸板开启机构。 

背景技术

水泥或者其它粉体材料包装机包括固定式水泥包装机和回转式水泥包装机，它们的灌装方式一般是；固定式水泥包装机是将水泥袋插在出灰管上，压袋器将水泥袋压紧，用人工操作闸板机构打开闸板灌装；回转式水泥包装机是出灰口回转到定点位置是靠机械碰撞打开闸板。 

固定式水泥包装机的装袋和掉袋操作为纯手工作业，工作效率低，劳动强大；而回转式水泥包装机，当水泥包装机的出灰口回转到定点位置时机械碰撞打开闸板，如果没有及时插上水泥袋就会随着包装机回转方向喷灰，造成包装车间环境严重污染。 

随着水泥包装机设备的不断技术的进步，近几年水泥包装设备采用气动灌装控制机构，但由于建造气站投资大、气源不稳定、寒冷地区冬季结冰等问题，影响了水泥行业治理污染的进程。 

实用新型内容

本实用新型是针对目前粉状物料灌装过程中，闸板开启操作存在的缺陷，提供一种能够实现物料灌装过程中闸板自动开启的机构。 

为实现上述目的，本新型采用的技术方案是：一种粉状物料灌装装置的闸板开启机构，灌装装置上部的料仓与供料系统连接，料仓的底部与出灰斗连接，叶轮安装在出灰斗内部，出灰斗底端的出灰口与出灰管对接连通，出灰口处设置有闸板，出灰管自由端设置有灰袋，出灰管下方设置有与出灰斗底部连接的装袋架，所述的闸板开启机构包括拉杆和数控电动缸；拉杆的一端与闸板底端铰接，拉杆的另一端与数控电动缸推杆连接；所述拉杆和数控电动缸分别安装在出灰斗底部的支座上。 

拉杆为Z型结构，其一端与闸板底端铰接，其另一端与数控电动缸推杆自由端铰接，其中部与支座铰接。 

支座和袋装架之间装有一传感器。 

数控电动缸、供料系统中的给料电机、传感器分别与上位微机控制系统连接。 

与现有技术相比，本新型在使用过程中只需人工插装料袋，通过微机控制系统实现闸板的自动开启及开启大小的调整，自动灌装、计量、掉袋，实现不插袋不喷灰、粗细流自动灌装、不受气候影响，不仅工作效率高，工作强度低，有效避免粉灰乱喷的现象，改善车间的作业环境。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型中数控电动缸结构示意图。 

图中：料仓1，出灰斗2，叶轮3，拉杆4，数控电动缸5，支座6，传感器7，连接板8，闸板9，出灰管10，碰杆11，接近开关12，装袋架13，水泥袋14，调节接头15，调节螺母16，防尘罩17，程序控制盒18，减速电机19，变速机构20，滚珠丝杠21。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。 

如附图1-2所示，本实施例以水泥灌装装置为例，位于灌装装置上部的料仓1与供料系统连接，料仓的底部与出灰斗2连接，叶轮3安装在出灰斗内部，出灰斗底端的出灰口与出灰管10对接连通，出灰口处设置有闸板9，出灰管自由端设置有水泥袋14，出灰管下方设置有与出灰斗底部连接的装袋架13。 

本新型所公开的这种闸板开启机构包括拉杆4和数控电动缸5。拉杆的一端与闸板9底端铰接，拉杆的另一端与数控电动缸推杆连接。拉杆和数控电动缸分别安装在出灰斗2底部的支座6上。数控电动缸控制拉杆转动，拉杆带动闸板转动，实现闸板开启和关闭，也能根据实际需要，控制闸板的开度大小和开启次数。 

拉杆4为Z型结构，其一端与闸板9底端铰接，其另一端与数控电动缸5推杆的调节接头15铰接，其中部与支座6铰接。数控电动缸包括调节接头15、调节螺母16、防尘罩17、程序控制盒18、减速电机19、变速机构20和滚珠丝杠21，防尘罩17为V型结构，套装在推杆的自由端，程序控制盒18内设置有编码程序。该程序控制盒与减速电机19和变速机构20连接受控。 

支座6和袋装架13之间通过连接板8安装有一传感器7。 

数控电动缸、供料系统中的给料电机、传感器分别与上位微机控制系统连接。给料电机还与设置在装袋架13上的接近开关12连接，出灰口出安装有一碰杆11。 

本新型的工作过程是：水泥袋14插到出灰管10上，水泥袋14碰到装袋架13上的碰杆11，碰杆11碰触接近开关12时，接通给料电机，给料电机上安装的叶轮3开始旋转，同时上位微机控制系统发出信号，控制数控电动缸5动作，数控电动缸5采用编码器控制行程，通过设置改变闸板9开启行程大小和闸板9动作关闭次数。在数控电动缸的5的推力作用下，拉杆4转动，闸板9被打开，灌装开始；灌装到第一次标定重量时传感器7第一次给微机控制系统发出信号，微机控制系统给数控电动缸5发出信号，数控电动缸5完成第一次动作，出料口闸板9被关闭2/3，称为粗流灌装。继续灌装，称为细流灌装，灌装到标定重量时传感器7第二次给微机控制系统发出信号，微机控制系统再次给数控电动缸5发出信号，数控电动缸完成第二次动作关闭出料口闸板9.完成整个灌装过程。上述动作次数可设置多次完成。提高灌装计量精度。继续循环进入下一个流程。