[实用新型]冷轧机的自动出料架

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种冷轧机的自动出料架。

背景技术

    在钢筋或钢管的生产过程中，使用冷轧机对钢筋或钢管轧制后，需要对钢筋或钢管进行下料。传统的生产方式中，使用人工进行一一下料，在这种方式下，存在着效率低，占用人力资源，且钢筋或钢管的移动过程中如操作不慎可能会对工作人员造成伤害，存在着人员安全隐患，不利于生产的长期顺利进行与生产效益的提高。

    上述问题是在冷轧机对钢筋或钢管进行轧制的过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的自动出料架解决现有技术中存在的使用人工进行一一下料，在这种方式下，存在着效率低，占用人力资源，且钢筋或钢管的移动过程中如操作不慎可能会对工作人员造成伤害，存在着人员安全隐患，不利于生产的长期顺利进行与生产效益的提高的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种冷轧机的自动出料架，包括下料组件和若干依次相连的导料架，所述下料组件包括伸缩件、横向折臂、若干传动杆、若干纵向折臂、推板，所述伸缩件活动连接所述横向折臂的一端，所述横向折臂的另一端活动连接传动杆，所述横向折臂的中部活动连接在所述导料架上，所述传动杆活动连接有纵向折臂的一端，所述纵向折臂的另一端连接有推板，所述纵向折臂的中部活动连接在所述导料架上，所述导料架均设有导料轨槽和若干下料板，相邻所述导料轨槽间设有用于推板移动的间隙。

优选地，所述横向折臂包括第一折臂与第二折臂，所述第一折臂与第二折臂形成有夹角一，所述夹角一为直角或锐角。

优选地，所述纵向折臂包括第三折臂与第四折臂，所述第三折臂与第四折臂形成有夹角二，所述夹角二为钝角。

优选地，所述下料板均设有尼龙板。

优选地，所述伸缩件为液压缸或气缸，所述导料轨槽为V型槽。

本实用新型一种冷轧机的自动出料架，在冷轧机轧制钢筋或钢管后，钢筋或钢管进入导料轨槽中，通过伸缩件的活塞杆带动横向折臂转动，从而连接横向折臂的传动杆产生横向移动，带动连接传动杆的纵向折臂转动，使得连接纵向折臂的推杆向上推动钢筋或钢管，将钢筋或钢管推出导料轨槽后，钢筋或钢管沿着下料板移动着放料位置。在这个下料过程中，无需人员手动操作，由伸缩件的伸缩操作依次传动给推板，使推板延导料轨槽间的间隙移动，推动钢筋或钢管，进行自动下料，下料板均设有尼龙板，可减小钢筋或钢管在下料过程中的碰撞，并减低噪声。

该种冷轧机的自动出料架，夹角一为直角或锐角，夹角二为钝角，夹角一的角度设置便于伸缩件的伸缩运动，夹角二的角度设置便于传动杆的活动带动纵向折臂的转动。导料轨槽为V型槽，在便于钢筋或钢管延导料轨槽移动的同时，便于推板将钢筋或钢管推出导料轨槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冷轧机的自动出料架，由伸缩件的伸缩操作依次传动给推板，使推板延导料轨槽间的间隙移动，推动钢筋或钢管，进行自动下料，下料板均设有尼龙板，可减小钢筋或钢管在下料过程中的碰撞，并减低噪声。在这个下料过程中，无需人员手动操作，能够实现钢筋或钢管的自动下料，保证生产效率，节省人力的同时保证了生产安全，利于生产使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导料架、导料轨槽、下料板和尼龙板的结构示意图；

其中：1-导料架，2-伸缩件，3-横向折臂，4-传动杆，5-纵向折臂，6-推板，7-导料轨槽，8-下料板，9-尼龙板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供一种冷轧机的自动出料架，包括下料组件和若干依次相连的导料架1，所述下料组件包括伸缩件2、横向折臂3、若干传动杆4、若干纵向折臂5、推板6，所述伸缩件2活动连接所述横向折臂3的一端，所述横向折臂3的另一端活动连接传动杆4，所述横向折臂3的中部活动连接在所述导料架1上，所述传动杆4活动连接有纵向折臂5的一端，所述纵向折臂5的另一端连接有推板6，所述纵向折臂5的中部活动连接在所述导料架1上，所述导料架1均设有导料轨槽7和若干下料板8，相邻所述导料轨槽7间设有用于推板6移动的间隙。所述横向折臂3包括第一折臂与第二折臂，所述第一折臂与第二折臂形成有夹角一，所述夹角一为直角。所述纵向折臂5包括第三折臂与第四折臂，所述第三折臂与第四折臂形成有夹角二，所述夹角二为钝角，优选为120°。所述下料板8均设有尼龙板9。所述伸缩件2为液压缸，所述导料轨槽7为V型槽。