[实用新型]冷轧机的自动上料架

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种冷轧机的自动上料架。

背景技术

    在使用冷轧机对钢筋或钢管进行轧制过程中，首先需要将钢筋或钢管移至送料轨槽中，在送料轨槽中钢筋或钢管被送至冷轧机的入口后进行轧制。在传统的生产方式中，使用手工方式将钢筋或钢管逐个放置在送料轨槽中，该种上料方式耗费人力且效率低，尤其是在人员操作不当时易对人员造成人身伤害，存在着生产安全隐患。

    上述问题是在使用冷轧机对钢筋或钢管进行轧制的上料过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的自动上料架解决现有技术中存在的使用手工方式将钢筋或钢管逐个放置在送料轨槽中，该种上料方式耗费人力且效率低，尤其是在人员操作不当时易对人员造成人身伤害，存在着生产安全隐患的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种冷轧机的自动上料架，包括置料架、上料轨槽和上料组件，所述置料架设有若干挡料块和上料板，所述上料板固定在所述挡料块上，所述上料组件包括气缸、传动杆、若干旋转臂，所述气缸的底座固定在置料架上，所述气缸的活塞杆连接所述传动杆，所述传动杆连接所述旋转臂的一端，所述旋转臂的另一端设有用于推动物料的弧形块，所述旋转臂的中部活动连接在所述置料架上。

优选地，所述上料板设有尼龙板。

优选地，所述上料板的端部连接所述上料轨槽。

优选地，所述上料板倾斜设置，所述上料板与水平面形成10-30°夹角。

优选地，所述旋转臂包括第一转臂与第二转臂，所述第一转臂与第二转臂形成有90-130°夹角。

本实用新型一种冷轧机的自动上料架，通过在置料架上水平设置气缸，在气缸的活塞杆伸出或缩回时，带动传动杆移动，从而连接在传动杆上的旋转臂转动，使得旋转臂端部连接的弧形块在转动时推动置料架上的钢筋或钢管升起至上料板，延上料板移动至上料轨槽内，实现自动上料。在整个上料过程中，只需要使用一个气缸与若干旋转臂，结构设计合理简单，无需人员操作，利于生产使用。旋转臂的端部设有弧形块，由弧形块推动钢筋或钢管，能够避免在转动时刮伤钢筋或钢管，且弧形块的阻力较小，便于转动。在上料板上设置尼龙板，能够减震并降低钢筋或钢管在上料时的噪声。

该种冷轧机的自动上料架，上料板倾斜设置，所述上料板与水平面形成10-30°夹角，上料板的端部连接所述上料轨槽，钢筋或钢管在被推送至上料板后，由于上料板具有一定的倾斜角度，从而使钢筋或钢管直接滚至上料轨槽内，而无需另施加动力。上料轨槽为V型槽，便于传送钢筋或钢管。旋转臂包括第一转臂与第二转臂，所述第一转臂与第二转臂形成有90-130°夹角，便于在气缸进行适当的伸缩时，使旋转臂的转动距离能够实现对钢筋或钢管推起足够的高度，将钢筋或钢管推送至上料板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冷轧机的自动上料架，通过在置料架上水平设置气缸，在气缸的活塞杆伸出或缩回时，带动传动杆移动，从而连接在传动杆上的旋转臂转动，使得旋转臂端部连接的弧形块在转动时推动置料架上的钢筋或钢管升起至上料板，延上料板移动至上料轨槽内，实现自动上料。该种冷轧机的自动上料架，结构设计合理简单，无需人员操作，利于生产使用。旋转臂的端部设有弧形块，由弧形块推动钢筋或钢管，能够避免在转动时刮伤钢筋或钢管，且弧形块的阻力较小，便于转动。在上料板上设置尼龙板，能够减震并降低钢筋或钢管在上料时的噪声。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1-置料架，2-上料轨槽，3-上料板，4-气缸，5-传动杆，6-旋转臂，7-弧形块，8-尼龙板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1所示，本实施例提供一种冷轧机的自动上料架，包括置料架1、上料轨槽2和上料组件，所述置料架1设有若干挡料块和上料板3，所述上料板3固定在所述挡料块上，所述上料组件包括气缸4、传动杆5、若干旋转臂6，所述气缸4的底座固定在置料架1上，所述气缸4的活塞杆连接所述传动杆5，所述传动杆5连接所述旋转臂6的一端，所述旋转臂6的另一端设有用于推动物料的弧形块7，所述旋转臂6的中部活动连接在所述置料架1上。所述上料板3设有尼龙板8。所述上料板3的端部连接所述上料轨槽2。所述上料板3倾斜设置，所述上料板3与水平面形成10-30°，优选为15°夹角。所述旋转臂6包括第一转臂与第二转臂，所述第一转臂与第二转臂形成有90-130°，优选为120°夹角。