[实用新型]转炉干法除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉干法除尘技术领域，具体设计一种转炉干法除尘系统。

背景技术

转炉干法除尘技术是近年转炉炼钢的一种新型一次除尘工艺，具有环境污染低、运行成本低等优点，在国内外许多钢铁企业中得到了很好的应用。高温烟气（1400℃～1600℃）经汽化冷却烟道各段冷却，温度降低至850℃～1000℃。烟气然后通过蒸发冷却器(EC)，其被双流雾化喷枪形成的水雾直接冷却至250℃左右，后经除尘管道、高压静电除尘器、离心风机、煤气冷却器至煤气柜或放散烟囱放散。

目前，干法除尘系统本体设备静态投资较大，一般为同规模的OG除尘系统的2～4倍。干法除尘系统的蒸发冷却器对炼钢高跨厂房有高度要求，在一定程度上也增加了厂房的建设投资。由于干法除尘系统使用静电除尘器，在CO（9%）和O₂(6%)浓度达到一定的条件下很容易发生泄爆，对炼钢正常生产有着一定的影响。另外，转炉炼钢车间一次干法除尘技术采用的蒸发冷却器—香蕉弯管（粗输灰系统）—粗灰仓工艺来处理粗颗粒烟尘，导致设备投资成本偏高，并且其易出现内部灰尘板结导致链板机堵塞现象，严重时链板机电机载荷过大烧坏，而采用大锥度灰仓则能取消香蕉弯管及辅助设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种投资、运营成本低，且安全性能好的转炉干法除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型转炉干法除尘系统，包括粗除尘机构、精除尘机构以及烟气回收机构，其中

所述粗除尘机构，包括所述转炉烟气输出口连接的汽化冷却烟道、所述气化冷却烟道连接的蒸发冷却器、所述冷却装置连接的一次除尘管道；

所述精除尘机构，包括布袋除尘器、所述布袋除尘器的两个气口分别连接第一水冷烟道和第二水冷烟道，所述第一水冷烟道和所述一次除尘管道相连，所述第二水冷烟道和所述烟气回收机构相连接，内部布置有雾化喷枪，其中所述第一水冷烟道和所述第二水冷烟道通过布袋除尘器及旁路管道相连接，所述第一水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有三通阀和温度检测仪，所述旁路管道和所述三通阀相连接，所述第二水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有除尘风机。

特别地，所述蒸发冷却器包括通过非金属补偿器和所述气化冷却烟道连接的冷却塔和连接在所述冷却塔下方的粗灰仓，所述粗灰仓为锥形仓体结构。

进一步地，所述烟气回收机构包括放散烟囱、煤气柜、设置在所述第二水冷烟道和所述烟气回收机构连接管道上的气体检测仪、三通阀，所述连接管道上设有三通阀，第二冷水烟道、放散烟囱和所述煤气柜和所述三通阀相连接。

进一步地，所述第一水冷烟道和所述一次除尘管道的连接管道上设有管道泄爆阀。

本实用新型转炉干法除尘系统，在对烟气进行精除尘阶段，采用布袋除尘器代替了现有技术中的静电除尘器，大幅度减少了设备的一次性投资、运营维护成本，同时布袋除尘器相较于静电除尘器性能稳定，安全性高，有效避免了干法除尘系统泄爆的安全隐患，同时为了不满足布袋除尘器对烟气温度的要求设置了水冷烟道和温度监测器保证了进入布袋除尘器中的烟气温度满足布袋除尘器的要求，避免了由于烟气温度过高对布袋除尘器损害。本实用新型不仅适用新建车间工艺布置，还适用现有炼钢车间的改造工艺布置，有着很好的应用前景。本实用新型中对所述精除尘机构的改进也适用于对转炉炼钢车间的改进，为转炉炼钢厂升级改造提供了很好的思路。

附图说明

图1是本实用新型转炉干法除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型转炉干法除尘系统，包括粗除尘机构、精除尘机构以及烟气回收机构，其中

所述粗除尘机构，包括所述转炉烟气输出口连接的气化冷却烟道、所述气化冷却烟道连接的蒸发冷却器、所述冷却装置连接的一次除尘管道；

所述精除尘机构，包括布袋除尘器、所述布袋除尘器的两个气口分别连接第一水冷烟道和第二水冷烟道，所述第一水冷烟道和所述一次除尘管道相连，所述第二水冷烟道和所述烟气回收机构相连接，其中所述第一水冷烟道和所述第二水冷烟道通过旁路管道相连接，所述第一水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有三通阀和温度检测仪，所述旁路管道和所述三通阀中的一个阀口相连接，所述第二水冷烟道和所述布袋除尘器的连接管道上设有除尘风机。

实施例1

如图1所示，本实施例转炉干法除尘系统，包括粗除尘机构、精除尘机构以及烟气回收机构，其中