[实用新型]一种带有气化筒的节能环保采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖炉领域，尤其涉及一种带有气化筒的节能环保采暖炉。

背景技术

众所周知，北方农村冬季采暖还是使用燃煤取暖，通过燃烧化石能源—煤，煤燃烧过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘随着烟道直接被排放到大气中，对环境污染相当严重，直接危害人们的身体健康，同时，大量的烟尘通过烟道排出，造成煤炭燃烧不充分，能源利用率低，能源浪费严重。

中国专利公开了一项“CN 202024366 U”，名称为“柴煤两用半气化炉”的专利，该专利中指出：炉体为桶形，炉体上端设有炉桌，炉体下端固定在灰箱踏板上，灰箱踏板下面设有灰箱，灰箱内设有灰屉，炉体上部一侧设有排烟口，炉体内下端设有炉芯、炉芯托板、炉桥、风门和调火板，炉芯活动置于炉芯托板上，炉芯上端与气化筒的下端活动连接，气化筒的上端口与聚风罩上端口活动连接，聚风罩下端口紧贴于炉体内壁，聚风罩上端口与气化筒上端口、拦火圈下端口活动连接，炉芯一侧设有添料槽1，炉体一侧设有添料槽2，添料槽2 下端穿过炉体与炉芯一侧的添料槽1 活动连接，所述气化筒为上小下大的筒形锥体，气化筒下端口为喇叭形，气化筒下端口活动连接在炉芯上端的环形台阶上，气化筒环周均布助燃孔，所述聚风罩为上小下大的喇叭形，聚风罩下端口紧贴在炉体内壁的环形卡圈上面。

该专利中通过在设置气化筒，并在气化筒上设置助燃孔，并通过底部设有的二进风口吸入空气，所述吸入的空气仅仅通过助燃孔进入炉腔的火焰出口，炉腔内部的空气依然是需要通过底部的风门进入，实际使用过程中，由于燃烧过程中煤炭质量问题，煤炭燃烧不充分或者其它原因，堆积在炉桥上，越积越多，最终使风门进入的空气无法进入炉腔，炉腔内部由于缺少空气，导致燃烧不充分，越是燃烧不充分，底部堆积越多的煤炭，一方面造成最终采暖炉熄灭，另一方面造成能源浪费；该专利设计中为了能够保证通过二进风口进入的空气能够顺利进入炉口，特意设置集风罩，设备增加制造难度；再者该专利中的炉口专门设置拦火圈，拦火圈仅仅是将火焰集中，防止在烟道自吸力的作用下将火苗引入烟道，不利于饭锅的加热，另外本专利是普通的炉灶，不能应用于连接水暖设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带有气化筒的节能环保采暖炉，该技术方案结构简单，便于制造，成本低廉，具有高效的燃烧效率，并且具有良好的节能减排效果。

一种带有气化筒的节能环保采暖炉，包括炉体、炉芯，所述炉芯上设有若干个助燃孔Ⅰ，炉芯的上口接有气化筒，所述气化筒上设有若干个助燃孔Ⅱ，所述炉体上设有进风口，所述进风口通过风道与助燃孔Ⅰ和助燃孔Ⅱ相连通。

采用以上技术方案，所述的气化筒上设有助燃孔Ⅱ，经过进风口进入的氧气可通过风道进入助燃孔Ⅱ，为煤炭或生物质燃料燃烧时产生的可燃气提供充足的氧气，将可燃气进行充分燃烧，减少烟尘排放，提高了能源利用率，炉芯上设置的助燃孔Ⅰ主要为炉芯内的煤炭或生物质燃料的染色提供氧气，有利于燃烧，避免因炉桥缝隙堵塞导致的进风量不足，燃烧不充分，通过本技术的改进，实现了烟煤燃烧却无烟尘排放的优点，可有效减少烟尘排放量的80%。

作为优选，所述气化筒包括上锥筒和下锥筒，所述上锥筒和下锥筒固定连接。采用本技术方案，主要为了便于气化筒的制造，将其分为上下两部分，然后通过固定连接，简化了制造工艺，降低了生产难度。

作为优选，所述气化筒的底部口径大于气化筒的顶部口径，且气化筒的顶部口径大于、等于或小于气化筒的中部口径。采用本技术方案，气化筒结构可以有多种形式的变化，第一种气化筒的底部口径大于气化筒的顶部口径，且气化筒的顶部口径小于气化筒的中部口径，整个气化筒为圆锥形筒状；第二种为气化筒的底部口径大于气化筒的顶部口径，且气化筒的顶部口径等于气化筒的中部口径，整个气化筒包括底部圆锥形锥筒和顶部的直筒结构的圆筒状；第三种为气化筒的底部口径大于气化筒的顶部口径，且气化筒的顶部口径大于气化筒的中部口径，整个气化筒成两个锥形筒状，并且锥形筒状结构的小口径一端相互连接。

作为优选，所述上锥筒上设有的助燃孔Ⅱ的数量不少于下锥筒上设有的助燃孔Ⅱ的数量。采用本技术方案，上锥筒上设有的助燃孔Ⅱ的数比下锥筒上设有的助燃孔Ⅱ的数量多，上部分的空气进入量较大，氧气含量较高，与生物质或煤炭燃烧时产生的可燃气混合后燃烧，燃烧较为充分，同时可将炉芯内部的火焰往上吸引，有利于将烧水做饭。

作为优选，所述炉体外部设有保温层或炉体加热水箱。采用本技术方案，可更好的利用热源，防止热量损失。