[实用新型]阀体清洗机旋转驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种阀体清洗机旋转驱动装置。 

背景技术

阀体是动力转向器的重要组成部分之一，而动力转向器的主要作用是增大转向盘传到转向垂壁的力和改变力的传递方向。因此阀体作为转向器的重要组成起到重要作用，但除结构设计外，其日常维护也尤为重要。阀体安装使用前需要对其进行清洗，以保证其运行性能和使用寿命。在现有技术中，对阀体的清洗通常采用清洗设备，将阀体放在输送车上送至清洗室，清洗液通过喷管、喷嘴对阀体的外表进行清洗。而对于阀体的内腔和底部的螺纹孔则采用人工的方式进行清理，通过人工清洗不仅劳动强度大、工作效率低，而且清洗不到位、清洗效果差。因此，要改进阀体清洗机，改进阀体清洗机的驱动装置显得尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀体清洗机旋转驱动装置，这种阀体清洗机旋转驱动装置结构先进、动作稳定可靠、功能齐全、驱动效果好。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案： 

一种阀体清洗机旋转驱动装置，包括移动车、驱动减速机、驱动轴、驱动链轮，所述驱动链轮与所述移动车相连接，所述驱动轴与所述驱动链轮相连接，所述驱动减速机设于所述驱动轴上，所述移动车包括车板和设于所述车板上的被传动装置、设于所述被传动装置上的承载盘、与所述车板相连接的输送气缸、设于所述车板与所述被传动装置之间的链齿轮，所述链齿轮与所述驱动链轮相连接。 

作为本实用新型的一个实施例，所述驱动轴与所述驱动链轮之间设有带座轴承。 

作为本实用新型的一个实施例，所述驱动减速机与所述驱动轴之间依次设有支承板、联接板、装配板、带座轴承。 

作为本实用新型的一个实施例，所述承载盘上设有定位套，使得承载盘在360°旋转的过程中稳定不松动。 

本实用新型的优点在于，以往的阀体清洗设备只能够清洗工件的外表面，对于复杂有内腔及底部有螺纹孔的阀体无法达到清洗的效果，特别阀体底部布置的内孔无法实现清洗到位。本实用新型中承载盘的设置可实现360°全方位清洗，确保阀体底部螺纹孔的清洁度要求和阀体内腔的清洁要求。本实用新型具有结构先进、动作稳定可靠等优点，能够满足对阀体内 外各表面油污、铁屑及磨屑废料等杂质的清洗，提高和确保清洗质量，同时对改善清洗劳动环境、降低工人劳动强度具有特别重要的意义。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型一种实施方式的阀体清洗机旋转驱动装置的示意图； 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开一种阀体清洗机旋转驱动装置包括移动车4、驱动减速机1、驱动轴2、驱动链轮3，驱动链轮3与移动车4相连接，驱动轴2与驱动链轮3相连接，驱动减速机1设于驱动轴2上，移动车4包括车板41和设于车板41上的被传动装置43、设于被传动装置43上的承载盘42、与车板41相连接的输送气缸5、设于车板41与被传动装置43之间的链齿轮44，链齿轮44与驱动链轮3相啮合。 

驱动轴2与驱动链轮3之间设有带座轴承。 

驱动减速机1与驱动轴2之间依次设有支承板11、联接板12、装配板13、带座轴承14。 

承载盘42上设有定位套45。使得承载盘42在360°旋转的过程中稳定不松动。 

在本实施例中承载盘的数目为4个。 

当移动车4送进清洗室准停后，驱动链轮3与移动车4上链齿轮44相啮合，再经被转动装置43中的被传动轴、链条、链轮带动四只承载盘42转动。 

移动车4送进清洗室准停后，驱动减速机1工作，带动驱动轴2旋转，从而带动传动轴2下端驱动链轮3，驱动链轮3与移动车4上的链齿轮44是互相啮合的，使得移动车4上承载盘42实现360°旋转，因此阀体在承载盘42上旋转被外表固定喷管和内腔探针做全方位清洗，包括阀体工件底部的内孔及螺纹孔亦由固定喷管由下向上脉冲式喷洗，之所以脉冲式清洗，是为防止阀体工件底部行成垫水影响内孔和螺纹孔的清洗效果，这样垫水流出后，继续脉冲喷洗方可达到要求的清洁度。该旋转驱动装置先作顺时针转动，设定时间到，作逆时针转动，以避免清洗死角死区，提高清洗质量。清洗设定时间到，泵转入卸荷状态上。压缩空气电磁阀打开，对工件外表面进行吹干，吹干设定时间到，电磁阀关闭，发讯，活动门开启，送进气缸动作，移动车退出准停。清洗质量满足用户要求。