[实用新型]用于冷却淬火工件的装置有效
申请号: | 201320523481.5 | 申请日: | 2013-08-26 |
公开(公告)号: | CN203487179U | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 秦祖安;谢贤清;刘伟 | 申请(专利权)人: | 绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司 |
主分类号: | C21D1/62 | 分类号: | C21D1/62 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 马林中 |
地址: | 621000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 冷却 淬火 工件 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工件淬火领域的冷却装置,具体涉及一种用于冷却淬火工件的装置。
背景技术
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。尤其是在组合凸轮轴应用的推广和发展下,对凸轮片的淬火工艺要求比较特殊,要求工件中间位置轻度淬火或不淬火,而中间位置往外的工件进行良好淬火,现有技术中尚无有效地对应产品和装置可以达到此效果,现有的淬火装置无法充分解决这种淬火工件的淬火要求,给工业生产和加工制造带来了很大阻碍,严重降低了生产效率,增大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种用于冷却淬火工件的装置,以期待解决现有技术中对局部淬火的要求,局部淬火厚度难以控制等问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于冷却淬火工件的装置,包括装置本体,所述装置本体是用于冷却溶液传输的中空结构;所述的装置本体底部设置有冷却溶液入口,所述装置本体一周外壁上设置有至少一个微调开关;所述微调开关上部设置有环形开关,所述环形开关套接在所述装置本体上;所述装置本体上部设置有支撑座,所述支撑座顶部设置有至少一个用于冷却溶液流出的通孔;所述支撑座上设置有扣盖。
更进一步的技术方案是环形开关上设置有第二环形开关。
更进一步的技术方案是支撑座是中空的环柱形结构。
更进一步的技术方案是通孔设置有至少两个,所述通孔均匀分布在所述环柱形支撑座顶部。
更进一步的技术方案是通孔均布布满在所述环柱形支撑座顶部。
更进一步的技术方案是微调开关设置有至少两个,所述微调开关均匀设置在所述装置本体一周外壁上。
更进一步的技术方案是微调开关均匀布满在所述装置本体一周外壁上。
更进一步的技术方案是扣盖中心位置设置有扣盖通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了对淬火工件局部淬火,可以控制局部淬火的具体厚度,操作简单,工序简便,效率高,成本低。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例用于冷却淬火工件的装置无扣盖时结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例用于冷却淬火工件的装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
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