[实用新型]氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属冶金的机械设备，特别是一种氨浸氧化锌液自然升温脱氨联合脱氟、氯的装置。

背景技术

锌主要以硫化物形态存在于自然界，氧化物形态为其次，是硫化锌矿长期风化的结果，故氧化锌矿常与硫化锌矿伴生。氧化锌矿中含有大量的杂质，如铅、铁、铜、铟、镍、钴、砷、锑、铋、铁、镉等。随着锌用途范围的扩大，世界各国锌产品消耗逐年增加。硫化锌矿日渐供应不足，氧化锌矿的开采利用逐渐引起人们的重视。

目前，氧化锌矿的处理方式主要有两种：1、氧化锌矿石经选矿富集后进入冶炼工序得到金属锌和铅；2、氧化锌矿石直接用冶金方法进行处理。其中直接冶金法又分为火法和湿法两类。在传统湿法炼锌工艺中，ZnSO₄-H₂SO₄-H₂O体系的“焙烧-浸出-净化-电积”工艺占绝对优势，世界上有85%～90%的锌是通过该工艺生产的。然而，由于国内的氧化锌矿泥化现象严重、碱性脉石含量较高(CaO、MgO)、有价金属与多种杂质金属元素共存、硅脉石(SiO₂)含量较大,所以用硫酸浸出氧化锌矿耗酸量大、固液分离难、浸出液中杂质较多、净化程序复杂,而且酸性体系对设备的腐蚀较为严重。

而碱法浸出氧化锌不易腐蚀设备,固液分离容易，浸出液易净化，是目前研究较多，也是最有前途的处理氧化锌矿的方法。以氨或铵盐作浸出剂的湿法冶金过程称为氨法浸出。氨法处理氧化锌制取电积锌包括浸出、净化、电积三个步骤（氨法处理氧化锌矿制取电积锌，中国工业大学学报自然科学版，2003年12月，第34卷第6期），在氨浸过程中，使用氨和氯化铵作为浸出剂，浸出体系为弱碱体系，矿物中的许多有害杂质元素如铅、铁、锰、锑、砷、铋、银等大部分金属杂质均不溶解于浸出剂形成浸出渣而与锌分离；而其他可与氨配合的杂质如铜、镉、钴、镍、砷、锑、铁等少部分金属杂质与氨形成配合物而进入浸出液；再用锌粉置换剩余的铜等金属杂质，净化除杂一次加入适量锌粉除杂均可达电积要求。因此采用氨浸法所得浸出液杂质种类少、含量低、净化除杂容易、过程简单，有价金属回收率高。

采用上述氨浸工艺，虽然氨浸过程及锌粉置换除去了大部分金属杂质，然而砷、锑等仍有少部分残留，并且难以除去矿中的氟、氯等杂质，浸出剂及除杂的过程中还带入了氯，因而净化液中还含有少量的氯、氟等杂质，在电解液中富含氟、氯离子，会对电解造成不利影响，主要有：1、电解锌时电解液内含有的氟和氯会对电解极板造成严重腐蚀，腐蚀过程中，会致使析出锌与阴极铝板溶结，锌片不易剥板；进一步地，腐蚀极板，致使极板使用周期缩短，增加生产成本； 

2、电解过程，析出的氢气等其他附带氟氯，对周边设备设施腐蚀；

3、氟氯偏高，致使析出锌片中带的铅等杂质偏高，影响锌片质量。

另一方面，采用氨浸法处理氧化锌矿所用的浸出剂浓度较高，铵盐易析出结疤，同时氨水浓度较大，挥发损失造成环境污染，所以目前还是停留在实验室研究阶段，难以在工业上应用，进一步地，目前工业上还没有适用于上述工艺的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的没有氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯的装置的问题，提供一种氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，包括闪蒸塔1、脱氟氯塔2，所述闪蒸塔1包括设置于闪蒸塔1上部的氨浸净液入口101、设置于闪蒸塔1下部的含锌浆料出口102和设置于闪蒸塔1上部的气体出口103，所述脱氟氯塔2包括含锌浆料入口201、酸液或酸气入口202、设置于脱氟氯塔2下部的硫酸锌液体出口203、设置于脱氟氯塔2上部的废气出口204和设置于脱氟氯塔2上部的硫酸锌回收液入口（205），所述闪蒸塔1的含锌浆料出口102与所述脱氟氯塔2的含锌浆料入口201通过管道连接。