[实用新型]一种轴承盖低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于低压铸造模具领域，尤其是涉及一种轴承盖低压铸造模具。

背景技术

现有技术中，对于由铝等低温熔点金属的铸造有主要两种铸造方式。

第一种铸造方式为传统沙箱铸造方式，这种传统的铸造方式在生产过程中。会产生大量的能量和资源的浪费，同时对环境也有很大的污染。对于大批量的生产制造的企业还需专门有一套生产车间想配套。在成本和人力投入方面都存在较大浪费。

第二种铸造方式为使用耐火材料制造可以多次往复使用的浇铸模具，这种方式制造的好处是模具可以多次使用。但是这种用耐火材料制作的模具使用人工融化材料后手工浇筑的方式生产，自动化程度低，操作复杂同时存在较大的危险。对于大批量生产的企业这种方式在效率上也无法达到要求。

对于轴承盖内有孔需要设置芯柱的铸件，存在着无设置顶杆空间的情况。铸造成型后二次加工轴承盖上的孔，在精度上无法满足精度要求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轴承盖低压铸造模具,尤其是提供一种能保证顶出效果也能保证轴承盖上孔的位置精度的轴承盖低压铸造模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承盖低压铸造模具，包括成型单元、上模固定板、顶出单元；

成型单元包括上模和下模，上模下部开有对应轴承盖的安装座部分的型腔，下模上部开有对应轴承盖的盖本体的型腔，上、下模可分离，下模上部开有与其上部的型腔贯通的浇道。在低压铸造机内熔炉中熔融状态材料进入腔体并冷却后成为铸造轴承盖。

所述下模设置在低压铸造机本体上，所述上模上端面与上模固定板固接且两者之间留有间隙，芯柱的一端固接在所述上模固定板上，另一端通过上模上设置的顶杆安装孔伸入上模的型腔内，形成轴承盖安装座部分的里孔。

顶出单元包括推板和中空顶杆，推板上设置有导柱孔，与所述上模上端面设置的推板导柱相配合，推板沿推板导柱上下滑动，所述推板导柱外套有复位弹簧，复位弹簧上端抵住所述推板，下端抵住所述上模上端面，中空顶杆套在所述芯柱外，其一端固接所述推板另一端通过上模上设置的顶杆安装孔伸入上模内，平行于轴承盖的顶出平面，所述中空顶杆随推板的上下运动同步运动。

上模固定板固接在低压铸造机上部运动气缸上，并设置有推杆孔。

由于既要保证轴承盖上顶出面的内孔位置准确，又要在此有限的区域内设置顶出用的顶杆机构，所以需要一种顶出同时不影响内孔精度的顶杆。固定在随推板上的中空顶杆套在所述芯柱外，每次推板被推动后中空顶杆向下运动可以推出轴承盖，同时又不影响轴承盖内孔。

进一步的，所述连接块置于上模和上模固定板之间并分别与两者固接。

低压铸造机上部运动气缸带动上模固定板上下运动，形成开合模具过程，模具闭合后进行浇注。低压铸造机内的原料熔炉腔内熔融状态的原料从熔炉腔内被压力顶出充满下模和上模配合形成的空腔中。冷却后低压铸造机上部运动气缸带动上模固定板向上运动打开模具，由于上模内的轴承盖表面形状较为复杂，所以轴承盖受到上模的摩擦力较大。开模后轴承盖随上模一起向上运动。当上模随低压铸造机上部运动气缸上升到一定位置后，低压铸造机上部固定的推杆碰到所述推板。推板带动中空顶杆向下推出轴承盖，工人手工取走轴承盖后完成一次工作过程。

进一步的，所述下模上部还立有定位导柱，所述上模下部开设有对应的定位导柱孔。

有导柱的定位才能很好保证下模和上模的配合达到较高精度，保证轴承盖的尺寸和位置要求。

进一步的，所述复位弹簧为矩形截面轻载弹簧。

进一步的，所述浇道与低压铸造机内的原料熔炉腔直接相连。

进一步的，所述模具型腔设有若干个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与传统铸造模具相比，本实用新型自动化程度高，节约成本和减少人力投入。同时也没有环境污染的问题存在，保证操作人员的安全。对于推出面有孔的轴承盖，独特设计的顶出机构能保证顶出效果也能保证轴承盖上孔的位置精度。

附图说明

图1是该实用新型的剖面示意图；

图2是该实用新型装配图；

图3是该实用新型模具内轴承盖立体图。

图中：

1-下模；2-浇道；3-芯柱；4-上模固定板；5-推板导柱；6-复位弹簧；7-推杆孔；8-推板；9-中空顶杆；10-上模；11-连接块；12-顶杆安装孔。

具体实施方式