[实用新型]一种线路板与塑料件的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板和塑料件之间的连接技术领域，具体涉及一种线路板与塑料件的固定结构。 

背景技术

目前，线路板（基材为PCB或FPC）与塑料件之间的连接大部分是采用螺丝锁定的方式进行固定，由于每个固定点都需要一颗螺丝，而且需要人工操作，尤其是当一个产品上需要固定的点很多时，此种方式效率不高，造成了对人工及材料等资源的浪费。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种线路板与塑料件的固定结构，其目的：提高生产效率，降低生产成本。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种线路板与塑料件的固定结构，包括塑料件、线路板，塑料件上设置有凸起的立柱，线路板上与立柱相对应位置设有孔，线路板置于塑料件上，立柱置于孔中，并采用铆接方式进行固定；立柱为柱体立柱，立柱的材质与塑料件相同，并且立柱是与塑料件一体成型的塑料立柱。 

优选的，线路板的表面设有电子元件组。 

优选的，电子元件组是由有源器件、无源器件、开关、接插件（或连接器）、电子器件或其组合形成的一组组件。 

为了实现电子元件与线路板的连接，电子元件组采用焊接方式连接到线路板上。 

为了确保凸起的立柱能够更好地固定于孔中，铆接方式是通过热熔方式实现，热熔工具为电烙铁或热铆机（或热熔机）中的一种。 

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种线路板与塑料件的固 定结构，将线路板放置在塑料件上后，以铆接方式将线路板和塑料件固定在一起，代替了现有技术的螺丝固定方式，使线路板和塑料件连接牢固、紧密、稳定，并且能够降低成本，提高生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型所公开的一种线路板与塑料件的连接结构的立体示意图； 

图2为线路板和塑料件铆接前的示意图； 

图3为线路板和塑料件铆接固定后的示意图； 

图4为线路板和塑料件多点铆接的示意图。 

图中数字所表示的相应部件名称： 

1.塑料件  2.立柱  3.线路板  4.电子元件组  5.铆接模具  6.铆接头  7.孔 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

如图1、2所示，一种线路板与塑料件的固定结构，包括塑料件1、线路板3，塑料件1上设置有凸起的立柱2，线路板3上与立柱2相 对应位置设有对应的孔7，线路板3放置在塑料件1上，立柱2置于对应的孔7中。 

立柱2为柱体立柱，简化了生产工艺，降低了企业生产成本。 

在起支撑作用的塑料件1上两边固定线路板3的位置设有两个凸起的立柱2，立柱2的材质与塑料件1相同，立柱2是与塑料件1一体成型的塑料立柱，方便了与线路板3的配合安装。 

线路板3的表面中部设有电子元件组4，电子元件组4是由有源器件、无源器件、开关、接插件（或连接器）、电子器件或其组合形成的一组组件。其中有源器件是二极管、三极管、LED、MOSFET、集成电路等；无源器件为电阻、电容、电感等。 

铆接方式是通过热熔方式实现，热熔工具为电烙铁或热铆机（或热熔机），它们的原理相同，均采用电加热方法，使立柱2熔融，然后冷却固化，从而固定线路板3。 

如图3所示，线路板3放置在塑料件1上后，立柱2置于线路板3上相对应的孔7中，再以热熔方式进行固定，线路板3表面铆出比孔7尺寸略大的包头。 

如图4所示，当一个产品上需要铆接的点很多时，可以先制作一个铆接模具5，使用热铆机（或热熔机）一次性将产品上所有的立柱2铆好。再用模具上的铆接头6将立柱2热熔在线路板3上，起到固定线路板3的作用。