[实用新型]一种自动落纱用下龙筋罩板

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织领域，具体涉及一种自动落纱用下龙筋罩板。

背景技术

在外置式自动落纱粗纱机上，粗纱自动落纱时，纺制好的粗纱满纱筒管处于下龙筋上，整个下龙筋被推到机外，其上的筒管齿轮与落纱吊锭传动部件上的吊锭垂直对齐，落纱吊锭传动部件开始下行，落纱吊锭传动部件上交错间隔吊着一半空筒管，空筒管对准下龙筋空锭处，而空闲的吊锭对准下龙筋上的满纱管，当空闲的吊锭插入满纱管中，吊锭上的锥套接触到纱管口后，吊锭还需继续下行直至锥套触发到吊锭支撑脚的开关，以使吊锭支撑脚张开从而来完成吊起满纱的目的。这一工作过程中，即吊锭继续下行直至锥套触发到吊锭支撑脚的开关的过程，落纱吊锭传动部件上空筒管的底部位置必然要低于满纱管的底部位置，以往的外置式自动落纱粗纱机用抬高筒管齿轮结合件上搁置纱管的台面来解决这一问题，其缺点是1、提高了纺纱管的重心，减弱了纺纱时纱管的稳定性。2、因为要抬高筒管齿轮结合件上搁置纱管的台面，所以无形中增加了制造成本。3、增加上下龙筋之间的空间，使得整机向上抬高，不便于操作工的操作，机后导条架的抬高也使得棉条发生意外牵伸的几率增加。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动落纱用下龙筋罩板。

技术方案：为了达到上述目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种自动落纱用下龙筋罩板，所述下龙筋罩板板体上开有使筒管齿轮穿过的通孔，筒管齿轮通过其搁置面上的固定装置固定空管或满纱筒管，所述相邻两个通孔之间开设一个孔穴。

其中，所述固定装置为锭杆。

其中，所述孔穴为通孔，且该通孔直径大于空管或满纱筒管底部的最大直径。

其中，所述孔穴为凹形沉孔，该凹形沉孔直径大于空管或满纱筒管底部的最大直径，且当空管或满纱筒管下降到最低位置时空管或满纱筒管与凹形沉孔底部存在间隙。

有益效果：本实用新型在下龙筋罩板上空筒管对准的空锭位处设置了一个孔穴，以保证空筒管在这一过程中需要继续下行所需要的空间，使空筒管的底部低于下龙筋罩板的平面，无须提高筒管齿轮结合件上搁置纱管的台面，增强了纺纱的稳定性，减少了生产成本，简化了操作过程。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型工作示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型公开的一种自动落纱用下龙筋罩板，所述下龙筋罩板1板体上开有使筒管齿轮2穿过的通孔3，筒管齿轮2通过其搁置面上的固定装置4固定空管6或满纱筒管7，该固定装置4为锭杆，所述相邻两个通孔3之间开设一个孔穴5，该孔穴5为凹形沉孔，该凹形沉孔直径大于空管6或满纱筒管7底部的最大直径，且当空管6或满纱筒管7下降到最低位置时空管6或满纱筒管7与凹形沉孔底部存在间隙。

如图3所示，本实用新型具体是这样工作的：当粗纱机自动落纱前，落纱吊锭传动部件8上交错间隔排列着一半空筒管6和一半空吊锭9；整个下龙筋连同下龙筋罩板1被推到机外，此时满纱筒管7安放在筒管齿轮2上的搁置面上，垂直与落纱吊锭传动部件8上的空吊锭9对准，孔穴5垂直与落纱吊锭传动部件8上的空管6对准。落纱时，落纱吊锭传动部件8下行至空吊锭9插入满纱管7内，锥台触到满纱管7的管口时，空管6开始进入所述的孔穴5中，继续下行，直至所述锥套触发支撑脚开关的瞬间，支撑脚打开，为吊起满纱筒管7做好了准备，与此同时，落纱吊锭传动部件8上的空管6下行至最低处；接着，落纱吊锭传动部件8上升，此时落纱吊锭传动部件8上交错间隔排列着的是一半空筒管6和一半满纱管7；当上升至满纱管7脱开了固定装置4的约束（如锭杆），落纱吊锭传动部件8停止上升，全体吊锭横向移动半个锭距的距离，使得下龙筋罩板1上的筒管齿轮2对准落纱吊锭传动部件8上的空筒管7，孔穴5垂直对准落纱吊锭传动部件8上的满纱管7；落纱吊锭传动部件8再次下行，直至空筒管6的底面放置在筒管齿轮2上的搁置面上，此时所述满纱管7开始进入所述的孔穴5中，继续下行，直至起吊空筒管6的吊锭上锥套触发支撑脚开关的瞬间，收回支撑脚，为释放空筒管6做好了准备，与此同时，落纱吊锭传动部件8上的满纱管7下行至最低处；落纱吊锭传动部件8再次上升，此时落纱吊锭传动部件8上交错间隔排列着的是一半空吊锭9和一半满纱管7；而下龙筋罩板1上的筒管齿轮2的搁置面上放置的是空筒管6。落纱吊锭传动部件8上升至最高位，准备下一步的空满管的交换工序，而下龙筋连同下龙筋罩板1移回机内，准备下一轮的粗纱纺制，形成新的满纱管。