[实用新型]一种改进的离心式风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及通风机技术领域，更具体地说涉及一种出风口端的连接件咬合在蜗壳出风口外侧壁上的离心式风机。

背景技术：

目前的离心式风机的蜗壳的出风口端的外侧壁上一般需要通过铆钉铆接或者是通过螺栓固定连接截面为L型的长条状连接块，这样就可以通过长条状连接块与离心式风机的壳体进行连接而成，然而，通过铆钉铆接和螺栓固定其安装时所用的时间长，不仅增加了工人的劳动量，而且增加了安装时间，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改进的离心式风机，它的蜗壳的出风口端的外侧壁上成型凹孔，长条状连接块上成型凸起点，通过凹孔与凸起点相互咬合进行连接，在保证连接强度的前提下降低安装的时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种改进的离心式风机，包括蜗壳，蜗壳的出风口端的外侧壁上设有截面为L型的长条状连接块，长条状连接块由长条块和长条块的底边成型有的折弯连接部组成，折弯连接部与长条块垂直，长条块与出风口端的外侧壁相靠面成型有凸起点，出风口端的外侧壁上成型有凹孔，凹孔与凸起点一一对应并相互咬合在一起。

所述出风口端的四个侧壁的外侧壁上均设有长条状连接块，折弯连接部为长条块的底边向外弯折而成，折弯连接部上成型有连接通孔。

所述长条块上成型有多个凸起点，多个凸起点呈一字排列均匀分布。

所述长条块中部通过两个铆钉铆接在出风口端的外侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：它的蜗壳的出风口端的外侧壁上成型凹孔，长条状连接块上成型凸起点，通过凹孔与凸起点相互咬合进行连接，在保证连接强度的前提下降低安装的时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动量。

附图说明：

图1为本实用新型的蜗壳的结构示意图；

图2为长条状连接块与蜗壳的出风口端的外侧壁之间连接的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至2所示，一种改进的离心式风机，包括蜗壳1，蜗壳1的出风口端的外侧壁11上设有截面为L型的长条状连接块2，长条状连接块2由长条块21和长条块21的底边成型有的折弯连接部22组成，折弯连接部22与长条块21垂直，长条块21与出风口端的外侧壁11相靠面成型有凸起点3，出风口端的外侧壁11上成型有凹孔4，凹孔4与凸起点3一一对应并相互咬合在一起。

所述出风口端的四个侧壁30的外侧壁11上均设有长条状连接块2，折弯连接部22为长条块21的底边向外弯折而成，折弯连接部22上成型有连接通孔221。

所述长条块21上成型有多个凸起点3，多个凸起点3呈一字排列均匀分布。

所述长条块21中部通过两个铆钉5铆接在出风口端的外侧壁11上。

其中，截面为L型的长条状连接块2可以采用现有的L型的角钢，其角钢的一侧边为长条块21，另一侧边为折弯连接部22。

将长条状连接块2固定在蜗壳1的出风口端的外侧壁11上的具体步骤为，先将长条状连接块2的长条块21靠在外侧壁11上，在其中部通过两个铆钉5铆接在出风口端的外侧壁11上（长条块21的中部有两个铆钉孔），然后通过咬合固定机构对长条块21和外侧壁11进行一次冲压，其上压块10依次对长条块21和外侧壁11进行冲压，而下压块20抵住出风口端的侧壁30的内侧壁，这样就使长条块21的冲压部位向下陷，长条块21的与出风口端的外侧壁11相靠面成型有凸起点3，同时出风口端的外侧壁11上成型有凹孔4，凹孔4与凸起点3相互咬合在一起，形成固定。

由于冲压一次时间比铆接有螺栓连接时间都要短，其固定安装的时间就非常短，效率高，提高了生产效率。