[实用新型]油田采出水处理喷雾除渣分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采出水处理装置技术领域，是一种油田采出水处理喷雾除渣分离器。

背景技术

目前油田采出水多功能污水反应罐是根据采出水的特性，筛选出投加药剂，同时试验出药剂投加时间间隔与混合反应强度，在利用旋流反应器的紊流逐级变小的涡流场，在工艺上为药剂混合提供了动力。内部结构大体分为：布液装置、排泥装置、过滤填料装置、收油装置、收水装置。含油污水来液通过进液管进入中心筒，再由中心筒下部的支管进行均匀布液。中心筒具备一定高度，以便于支撑中央过滤填料装置。排泥装置：分为上排泥和下排泥两部分，采用环形管开孔形式进行排泥，上排泥设置在过滤填料装置上面，有利于排净污水中的剩余沉降物。过滤填料装置：采用瓷球填料，起到一定的过滤污水的作用，有效的去除含油污水中的较大颗粒和易吸附的污物。收油装置：含油污水中含油部分原油，在罐中，其浮于液面顶部，在罐内壁设置油槽，可排除污水中的原油部分。收水装置：在罐上部设置收水支管，实现均匀收水，汇集进主管中再进行输送。随着油田开采方式的多样化，采出水的水性变化极大，含聚合物、超稠油、SAGD采出水携沙量大、粘度大，油水不易分离；含气采出水由于水中溶解气较高且不稳定，易造成絮体上浮。采出水处理过程中，由于含气、含聚合物等原因，造成旋流反应器内加药处理后的出水进入反应罐后，易产生部分油渣上浮现象，油渣层在反应罐顶部长期聚集，使得浮渣层厚度增大，浮渣经出水口流出进入下一段流程，造成反应罐出水含油、悬浮物含量超标，并为后段流程带来处理压力。因此，现有使用的油田采出水处理装置在实际使用过程中存在以下不足：易发生油渣上浮、出水中的油及悬浮物含量超标。

发明内容

本实用新型提供了一种油田采出水处理喷雾除渣分离器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田采出水处理装置存在的易发生油渣上浮、出水中的油及悬浮物含量超标的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田采出水处理喷雾除渣分离器，包括罐体、旋流分离筒、喷雾除渣装置、收油装置、排泥装置和收水装置；罐体内固定有旋流分离筒，旋流分离筒的下部设置有不少于一个的连通口，旋流分离筒的中部固定有进水管，进水管的出口与旋流分离筒的内腔相连通，进水管的中部穿过罐体并伸至罐体外部，旋流分离筒的上部设置有喷雾除渣装置，对应旋流分离筒上端位置的罐体内壁上设置有收油装置，对应连通口位置的罐体底部设置有排泥装置；收水装置包括外挂水箱和收水管，罐体的外侧上部固定安装有外挂水箱，收水管的下端与旋流分离筒内腔中部相连通，收水管的上端与外挂水箱内腔相连通，外挂水箱的下部固定有出水管，出水管的下端有出水口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述进水管的轴线方向可与旋流分离筒的内腔壁相切，进水管的出口位于旋流分离筒的内腔壁上。

上述旋流分离筒的下端可焊接固定在罐体的底板中部。

上述收水管可包括收水环管和L状引管；收水环管通过筋板固定连接在旋流分离筒外侧中部，收水环管底端均匀分布有收水进口，罐体中部的内腔通过收水进口与收水环管的管腔相连通，收水环管的出口与L状引管的入口相连通，L状引管的中部穿过罐体并伸至罐体外部，L状引管的上部穿过外挂水箱底部并伸至外挂水箱内，L状引管上端的出口上安装有过滤器。

上述外挂水箱内可固定安装有水位调节器，水位调节器可包括水位器外筒、调节内筒、丝杆、安装架、手轮和手轮座；水位器外筒套装在L状引管的出口外部，出水管的进口位于水位器外筒外部，水位器外筒的底部焊接固定在外挂水箱的底部并保持密封，调节内筒套装在水位器外筒内并能够上下移动，调节内筒与水位器外筒接触处保持密封，调节内筒上固定安装有丝杆，对应水位器外筒正上方的外挂水箱内部固定有安装架，手轮座下端固定安装在安装架上，手轮座上端安装有能够转动的手轮，手轮中部固定有螺母，丝杆的上部有螺纹并通过螺纹安装在螺母内。