[实用新型]一种用于小型色选机集储料、下料为一体的料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型色选机集储料、下料为一体的料斗。

背景技术

现有机器的料斗均产设有二个，一个在机器的上方为卸料斗，一个在机器的下端为储料斗，两斗间通过环形输送提升带送料。其缺点是结构复杂，生产成本高，输送提升过程中的物料容易被卸漏和损坏，并且占用面积大等。不符合小型机种的开发利用的理念。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于小型色选机集储料、下料为一体的料斗，实现储料、卸料于一体并实现卸料可控。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种用于小型色选机集储料、下料为一体的料斗，包括下料斗，所述下料斗的底板呈倾斜设置，下料斗的内腔中设置有可做上下移动的流量调整阀板，所述流量调整阀板将下料斗的内腔分隔成储料腔和卸料缓冲腔，所述流量调整阀板控制储料腔和卸料缓冲腔之间的连通，所述卸料缓冲腔位于下料斗内低处的一侧，所述底板上位于缓冲腔最低处开设有卸料口，所述底板的外部设置有振动器。

进一步的，所述下料斗的底板包括振动架、振动基片和振动滑料板，所述振动架、振动基片和振动滑料板通过螺栓连接固定形成整体结构，所述振动滑料板的上表面位于下料斗的内腔中形成底板的底面，所述振动架位于下料斗的外部，所述振动器设置在振动架上。

进一步的，所述位于储料腔上方的下料斗上设置有增量料斗，所述增量料斗与储料腔相通。

进一步的，所述的流量调整阀板通过把手锁紧器可调节的设置在增量料斗的侧壁上。

进一步的，所述位于流量调节板下方的下料斗底板上设置节流栅格桩组，所述流量调整阀板与节流栅格桩组配合形成可调式流量阀门。

进一步的，所述储料腔中位于节流栅格桩组上方的下料斗内壁上设置有多个用于支撑储料腔内物料的减压板。

进一步的，所述的振动器与振动架之间设置有隔热板。

进一步的，所述卸料口处固设有多个均料桩。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的料斗具有储料、下料于一体，节省材料及占地面积小，泻料均匀可控，可为机器小型化的推广创造条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底板的结构示意图。

其中，1、下料斗，2、流量调整阀板，3、储料腔，4、卸料缓冲腔，51、振动架，52、振动基片，53、振动滑料板，54、振动器，55、隔热板，6、增量料斗，7、节流栅格桩组，8、均料桩，9、减压板。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1图2本实施例公开一种用于小型色选机集储料、下料为一体的料斗，包括下料斗1，下料斗1的底板呈倾斜设置，下料斗1的内腔中设置有可做上下移动的流量调整阀板2，流量调整阀板2将下料斗1的内腔分隔成储料腔3和卸料缓冲腔4，流量调整阀板2控制储料腔3和卸料缓冲腔4之间的连通，卸料缓冲腔4位于下料斗1内低处的一侧，底板上位于缓冲腔最低处开设有卸料口，卸料口处固设有多个均料桩8，底板的外部设置有振动器54。

下料斗1的底板包括振动架51、振动基片52和振动滑料板53，振动架51、振动基片52和振动滑料板53通过螺栓连接固定形成整体结构，振动滑料板53的上表面位于下料斗1的内腔中形成底板的底面，振动架51位于下料斗1的外部，振动器54设置在振动架51上，振动器54与振动架51之间设置有隔热板55。

为了加大储存物料，在位于储料腔3上方的下料斗1上设置有增量料斗6，增量料斗6与储料腔3相通。流量调整阀板2通过把手锁紧器可调节的设置在增量料斗6的侧壁上。通过控制把手锁紧器的松紧，通过人工调节实现流量调整阀板2的上下移动；位于流量调节板下方的下料斗1底板上设置节流栅格桩组7，流量调整阀板2与节流栅格桩组7配合形成可调式流量阀门。从而控制进入卸料缓冲腔4内物料的流量，解决了卸料口因物料的堆积压重卡堵现象，并实现了根据卸料口卸出量调节物料的通过量，达到物料在卸料缓冲腔4不堆压，使料物顺畅通过卸料口。

储料腔3中位于节流栅格桩组7上方的下料斗1内壁上设置有多个用于支撑储料腔3内物料的减压板9。减压板9起着支承物料的累积重量,避开了物料压重堵塞现象，使物料顺畅经过流量调整阀板2与节流栅格桩组7配成的可调式的流量阀门。