[实用新型]一种平板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种载带平板成型模具。

背景技术

载带平板模具广泛应用于贴装技术的IC、分离器件类的电子零件包装载带的生产，而平板成型模具是载带平板模具中一个非常重要的单元，影响着载带的质量和生产效率。

如图1所示是目前广泛用于载带生产的平板机成型模具，压缩空气通过右侧的进气孔沿进气道进入成型上模的各个气腔，依靠压缩空气的压力把塑料片材进行吹气成型：塑料片材在压缩空气压力作用下紧贴成型下模中的各个型腔，保压时间为0.5秒钟。 

目前的这种平板成型模具的进气孔设计，通过进气道的时间相对较长，特别在气压不稳定的情况下，由于保压时间短，气体充气时间短，易产生未完整成型的产品，如图1所示从第8个型腔到第1个型腔，成型的方正度依次降低，最后一个型腔易成型不良，尺寸达不到技术图纸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板成型模具，以解决现有技术中因气体保压时间不足造成载带成型不完整的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：一种平板成型模具，包括成型上模和成型下模，成型上模设有进气道，进气道下方设有气腔，成型下模设有型腔，型腔与气腔相适配，所述进气道的中部设有进气孔。

本实用新型的有益效果是：将平板成型模具的进气孔由侧单边进气变为中间开孔双向进气，缩短了进气时间，在合模时间一定的情况下，由于气流进入的时间更快，保压时间相对变长，载带成型质量得到了保证，提高了产品的生产效率，使载带生产更加稳定。

附图说明

   图1是现有技术一种平板成型模具结构示意图；

   图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

   如图2所示，一种平板成型模具，包括成型上模1和成型下模2，成型上模设有进气道3，进气道3下方设有多个气腔5，所述气腔5与进气道3相通，所述成型下模2设有多个型腔6，所述型腔6与气腔5相适配，进气道3的中部设有进气孔4。

经过预热模局部塑化的塑料片材7，通过拉带的方式进入成型模具，成型上模1在汽缸推杆的作用下向下运动，成型下模2在汽缸推杆的作用下向上运动，拉带完成后，塑料片材7停留在成型上模1和成型下模2之间，当成型上模1和成型下模2运动到闭合时，在压力的作用下与塑料片材7接触，形成一个密闭的内部空间，压缩空气8通过中间的进气孔4沿左右两个方向通过进气道3进入成型上模1的各个气腔5，依靠压缩空气8的压力把塑料片材7进行吹气成型，塑料片材7在压缩空气8压力作用下紧贴成型下模2的各个型腔6，由于进气道3的缩短，合模时间为0.3秒钟可完成成型，成型上模1和成型下模2沿相反的方向运动，成型部分脱模，进行下一次的成型。

由于合模时间由0.5秒钟降低到0.3秒钟，生产速度提高了20%，同时杜绝由于气压摆幅大造成的成型不方正等质量问题，在合模时间一定的情况下，由于气流进入的时间更快，延长了保压时间，载带成型质量得到了保证，提高了产品的生产效率，使载带生产更加稳定。