[实用新型]半自动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控铣床的定位装置，尤其涉及中小件零件在批量生产或模具制造中的工件定位装置。

背景技术

目前，随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高加工中心机床切削速度及加工效率的要求，现有加工中心机床普遍使用手动在X、Y轴上对刀，以设置工件的定位原点。如此人工操作不仅影响工作效率，且在人工成本与时间成本上都是一种浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单的半自动定位装置。该定位装置不仅操作简单，提高工作效率，维修方便，且该定位装置工作性能稳定、加工产品品质可靠。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

半自动定位装置，该定位装置包括两个呈90度分布固定嵌设在机床工作台上的油压缸；所述油压缸的活塞杆为液压定位销，该液压定位销将缸体内腔分为上、下腔体；且于上腔体的缸体上开设有进油口或回油口，于下腔体的缸体上对应开设有回油口或进油口，以实现从下腔体进油时将液压定位销向上顶出机床工作台面外，从上腔体进油时将液压定位销向下推回机床工作台面内的动作。

进一步，所述机床工作台上开设有两个呈90度分布的通槽，所述油压缸的缸体是由分别嵌设在通槽上、下部的上、下盖组成的；所述的进油口或回油口分别开设在上、下盖上，以连通缸体内腔。

进一步，所述液压定位销包括一销柱和一固定在该销柱上的活塞体，活塞体与缸体紧密配合以将缸体内腔分为上、下腔体，并带动销柱上下动作。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型半自动定位装置是通过与油压缸的上、下腔体相通的进油管路和回油管路进油，以驱动油压缸内的液压定位销向上顶出机床工作台面外，实现从X轴和Y轴方向定位工件，或驱动液压定位销向下推回机床工作台面内，以解除对工件加工时的干扰的操作简单来实现对工件定位，本定位装置工作效率高、维修方便，且工作性能稳定，加工产品品质可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型半自动定位装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型液压定位销顶出工作台面外的剖视结构示意图；

图3是本实用新型液压定位销推回工作台面内的剖视结构示意图；

图4是图3的A部结构放大示意图；

图5是图3的B部结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的半自动定位装置，该定位装置包括两个固定嵌设在机床工作台1上的油压缸2，该油压缸2的活塞杆为液压定位销3。所述两个油压缸2呈90度分布，以使两个液压定位销3也呈90度装设在机床工作台1上，从X轴和Y轴方向上定位工件4。

所述机床工作台1上开设有两个呈90度分布的通槽。如图2、3所示的油压缸2的缸体是由分别嵌设在通槽上、下部的上、下盖21、22组成的，所述上、下盖21、22分别封闭机床工作台1通槽的上下端口，以使上、下盖21、22的中空部及缸体的中空中部形成缸体内腔。

如图4、5所示，本实用新型的液压定位销3包括销柱31和活塞体32，活塞体32固定嵌设固定在销柱31上设有的凹槽中，并与缸体紧密配合以将缸体内腔分为上、下腔体，进而带动销柱31上下动作。

本实用新型于固定在上腔体的缸体上部的上盖21上开设有进油口或回油口，并于固定在下腔体的缸体下部的下盖22上对应开设有回油口或进油口，以连通缸体内腔。进油口和回油口分别连通外部的进油管路5、7和回油管路6、8。

如图2所示，当连通下盖22进油口的进油管路5实现进油动作，连通上盖21回油口的回油管路6实现回油动作时，实现进油时将液压定位销3向上顶出机床工作台面外，进而实现从X轴和Y轴方向定位工件4。

如图3所示，当连通上盖21进油口的进油管路7实现进油动作，连通下盖22回油口的回油管路8实现回油动作时，实现进油时将液压定位销3向下推回机床工作台面内，以使液压定位销3的销柱31没入工作台面下或与工作台面平齐，以解除对工件加工时的干扰。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。