[实用新型]非常规储层不同赋存状态油分析装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到石油仪器领域，特别涉及到一种非常规储层不同赋存状态油分析装置。

背景技术

我国低渗、特低渗油藏这些非常规油藏投入开发后采收率均较低。传统的提高采收率的手段如水驱、聚合物驱等均很难改善这些非常规油藏的采收率。利用超临界状态下的二氧化碳的特殊性质来提高非常规油藏的采收率成为一种新的技术手段。但目前的室内研究设备都没有很好的解决在二氧化碳气体在进入驱替模型之前如何达到超临界状态以及重复利用二氧化碳的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝、加压二氧化碳混合携带剂来提高非常规油藏采收率的非常规储层不同赋存状态油分析装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种非常规储层不同赋存状态油分析装置，包括驱替泵、活塞容器组、过滤器、压力传感器、流量计、制冷器、二氧化碳储罐、1号输送泵、2号输送泵、携带剂储罐、真空泵、1号单向阀、2号单向阀、净化器、混合器、加热器、中间容器、围压加压泵、回压加压泵、岩心夹持器、1号换热器、2号换热器、1号分离器、2号分离器和回压阀，该装置的岩心夹持器上装有压力传感器，岩心夹持器的中部与围压加压泵相连通，岩心夹持器的一端分别与回压控制系统和分离系统相连通，分离系统与二氧化碳制冷系统相连接，岩心夹持器的另一端分别与抽真空系统、油水注入系统和加热器相连通，加热器的一端与二氧化碳输送及携带剂混合系统相连接。

所述回压控制系统中回压阀的一端与岩心夹持器相连通，回压阀的另一端与回压加压泵相连通，回压阀的排放口下端安放有电子天平。

所述分离系统中的1号换热器一端与岩心夹持器相连通，1号换热器的另一端与1号分离器相连通，1号分离器的另一端与2号换热器相连通，2号换热器的另一端与2号分离器相连通，2号分离器的另一端与二氧化碳制冷系统相连通。

所述二氧化碳制冷系统中的过滤器的一端与2号分离器相连通，过滤器的另一端与流量计相连通，流量计另一端与制冷器相连通，制冷器的另一端与二氧化碳储罐相连通，制冷器的管路尾端装有排放阀。

所述二氧化碳输送及携带剂混合系统中的混合器一端与加热器相连通，混合器的另一端与净化器相连接，净化器的另一端分别与1号单向阀和2号单向阀相连通，1号单向阀的另一端与1号输送泵相连通，1号输送泵的另一端与二氧化碳储罐相连通，2号单向阀的另一端与2号输送泵相连通，2号输送泵的另一端与携带剂储罐相连通。

所述油水注入系统中的活塞容器组与岩心夹持器相连通，活塞容器组的另一端与驱替泵相连通。

所述抽真空系统中的中间容器与岩心夹持器相连通，中间容器的另一端与真空泵相连通。

本实用新型的积极效果为：

1）该装置中使用的二氧化碳可重复利用；

2）该装置先将二氧化碳液化后在加压升温，使其更易达到超临界状态；

3）该装置能承受更高的工作压力，更加适用于非常规储存高压低渗的特点。

附图说明

图1、非常规储层不同赋存状态油分析装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，先将实验用岩心放入岩心夹持装置20中，使用围压加压泵17给岩心夹持器20加围压，启动真空泵11对装置中的管路进行抽真空，中间容器16用于防止管路中的水进入真空泵11中，然后驱替泵1将水或油注入活塞容器组2中，活塞容器组2中的油或水依次注入岩心夹持器20中，制冷器7将二氧化碳冷凝后储存到二氧化碳储罐8中，1号输送泵9a从二氧化碳储罐8中抽取液态二氧化碳经1号单向阀12a注入到净化器13中，2号输送泵9b从携带剂储罐10中抽取携带剂经2号单向阀12b同时注入净化器13中，液态二氧化碳和携带剂经过净化器13进入到混合器14中，充分混合均匀后，注入到加热器15中加热至超临界状态，然后注入到岩心夹持器20中。

岩心夹持器20出口入流出的混合液流入到1号换热器21a中进行降温，再进入到1号分离器22a中进行液气分离，未完全分离的液相进入到2号换热器21b中再次进行降温操作，然后进入到2号分离器22b中进行二次气液分离，二次气液分离后的气相二氧化碳经管线进入过滤器3中过滤，然后经流量计6进入制冷器7中降温冷凝至液态后，储存在二氧化碳储罐8中，废弃物从排放阀5中排出。

回压加压泵18给回压阀23加压，使从岩心夹持器20出口处流出的液体压力升高，电子天平19用于测量从回压阀23中流出的液体重量。

实验过程中产生的压力由压力传感器4进行测量。