[实用新型]一种湿式静电除尘、除雾器

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气除尘领域，涉及电除尘设备，特别涉及一种能满足大型燃煤锅炉尾部烟气除尘要求的湿式静电除尘、除雾器。

背景技术

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011实施后，要求烟囱出口烟尘排放≤30mg/m³，重点地区≤20mg/m³，目前除尘设备后烟气中细颗粒物所占比例较高，湿法脱硫系统对细颗粒物的除尘效率不稳定，机械式除雾器只能去除大颗粒液滴，未安装GGH的脱硫系统又容易携带石膏浆液，产生石膏雨问题，都会造成烟尘排放超标。

湿式静电除尘器的工作条件与干式静电除尘器不同，除尘效果要优于干式静电除尘器。湿式静电除尘器去除的对象除了有粉尘颗粒还有大量的水雾滴，由于雾滴与粉尘的物理特性存在差别，其工作过程也有所差异。

从原理上来讲，首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响，要形成发射离子，金属电极中的自由电子必须获得足够的能量，才能克服电离能而越过表面势垒成为发射电子。让电极表面带水是降低表面势垒的一种有效措施。水覆盖金属表面后，将原来的“金属一空气”界面分割成“金属一水”界面和“水一空气”界面，后两种界面的势垒比前一种界面的势垒低很多，这些都改变了电极放电效果，使之能在低电压下发生电晕放电。其次由于水滴的存在，水滴与粉尘结合后，使得高比电阻的粉尘比电阻下降，因此湿式静电除尘器的工作状态会更加稳定；另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘。

所以湿式静电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后的饱和烟气中携带部分水滴，在通过高压电场时也可捕获并被水冲洗走，这样可降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率。同时用于收集微细颗粒物PM_2.5、酸雾（尺寸为0.1～0.5μm）等，烟尘排放浓度可以达到≤10mg/m³；解决湿法脱硫系统存在的石膏雨问题。湿式静电除尘器在美国、日本和欧洲已成功应用于湿法脱硫之后的PM_2.5的去除。

日本三菱公司应用的湿式静电除尘器：收尘极采用金属不锈钢材料，运行时需要连续喷入碱性水，设备水系统复杂。循环水量、外排水量、补水量较大，运行水耗较高。循环水需加入NaOH进行中和，如果烟气中SO₃含量较高时，NaOH加入量相应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水处理负担。日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，收尘极都是采用金属不锈钢材质，运行时需要连续不断向电场内喷入碱性水。只是在喷嘴型式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时必须要断电。即日本目前应用的湿式静电除尘器，设备投入大（不锈钢材料），运行中需要喷入碱性水，运行时水量大，加大电厂水处理负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备运行中不需连续喷水，缓解电厂水处理负担，且能够实现分区清洗的湿式静电除尘、除雾器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括一端开设有进气烟箱、另一端开设有出口烟箱的除尘器壳体，在除尘器壳体下端设置有灰斗，除尘器壳体内设置有若干组收尘极和放电极，所述的除尘器壳体外设置有与放电极连接的高压电源，所述的除尘器壳体上端还安装有带若干个喷嘴的清洗管路，且在放电极与高压电源间的线路上安装有控制开关，该控制开关将置于除尘器壳体内的若干组放电极分为前后两部分，在清洗管路上同样安装有将清洗管路分隔为与前后两部分放电极相对应的阀门。

所述的进气烟箱后端设有使气流均匀分布的均流板，均布版开孔率30%～80%，同时作为检修平台布置于除尘器内部。

所述的湿式静电除尘器采用竖直立式布置在脱硫塔顶部或脱硫塔后竖直立式布置的方式。

所述的竖直立式布置湿式静电除尘器，收尘极为正六边形，蜂窝状排布，其内切圆直径φ250mm～φ360mm，且放电极下部设置保证阴极系统运行中的稳定性悬吊重锤。