[实用新型]用于印刷的具有水质传感器的水箱净化过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域的水箱净化过滤系统。

背景技术

传统胶印的最基本印刷原理就是油水不相溶，也就是说利用油墨和水的物理性质来控制油墨的转移。而在实际印刷环节，保持合理、稳定的水墨平衡也是印刷工人尤为关注的。

对于印刷的油墨而言，因为公司使用的油墨都是进行严格的审核后而采购的，而且油墨的稳定性较好，因此油墨对印刷影响变数较小。但印刷的水箱系统是由车间自行调配，并且包含润版液、异丙醇等化学成分，情况较为复杂。一旦水箱系统里脏污成分过多，会对印刷品造成非常不利的影响，使印出的印张脏污、模糊甚至图文色彩失真。印刷机的水箱稳定是保证印刷品品质的重要前提。

传统的水箱净化过滤方法是采用人工定时清理的方式，也就是定期将水箱里的水换掉并清洗水箱里的过滤网、海绵等净化装置。然后根据润版液、异丙醇等化学物质的含量重新调配水加入水箱并放置新的海绵。为了综合考虑生产效率和印刷品质，一般是一星期清洗一次。

但这种方法不能时刻的监控水箱系统内水质的状况，一旦出现波动往往会导致印刷品品质下降。而且一星期清洗一次不仅耽误生产时间，也会给机台员工增加工作量，影响工作效率。

而且清洗时要将原水箱的水倒掉并重新调配，这样也会产生异丙醇、润版液等化学原料的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，维持印刷机水箱系统的稳定，保证印刷品的色彩品质及稳定性，并为水箱系统建立相关数据的实时监控。减少清洗水箱所耗费的时间、人力，提高生产效率，节省因多次换水产生化学原料的浪费。

本实用新型采用如下技术方案：

一种水箱净化过滤系统，中央水箱(10)连接水泵(20)，并向水泵(20)注水；水泵(20)内部安装有净化水质的装置，水泵(20)连接对水质进行监控的监控装置(30)，监控装置(30)连接用于接收来自于水泵的经过过滤净化的水的机台水箱(40)，监控装置(30)内设有水质检测传感器。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统安装在冷却水箱附近，通过泵从冷却水箱内抽出印刷水到系统顶部，利用水往低处流的原理，进行自然循环。整个回路不改变印刷机的机械、电气系统，完全独立，不对印刷机的运行操作产生任何影响。

根据本实用新型的系统的核心部分是高密度多孔状材料，能吸收油性物质，可去除印刷水中的不纯物，而溶解在水中的化学物质不会被除掉，不改变印刷水的化学性质。印刷水水质可一直保持良好，PS版、胶布表面的非图文印刷部份充分湿润，水质稳定可保持油墨的理想的乳化状态，印刷色彩变动减少，浮脏、背面渗墨、网点变粗等质量问题也大大减少。

印刷水(润版液)的水质管理一般是通过测量PH值、电导率和温度来进行的。印刷过程中，水质在不停的变化。有的印刷厂采用人工定时采样测量来管理水质，有的是印刷机本体有在线(on line)连续测量功能。定时人工采样测量方式只能测量到当时的水质，而在线连续测量的好处是在印刷过程中，可连续不断地监控印刷水质。

要准确的在线连续测量pH值、电导率及温度，除了测量仪表精度高、性能稳定以外，还要求测量对象(印刷水)干净，否则杂质会粘附在电极上影响测量结果。本实用新型净化系统标准装有在线连续测量pH值、电导率及温度的功能。在清洁印刷水(润版液)的同时，连续在线测量印刷水水质，进行实时监控管理。当pH值或电导率超出正常范围，会有视觉和音声异常警示，提醒现场人员处理，防止水质污染给印刷带来不良的影响。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统，其效果在于：稳定水质，提高印刷质量，印刷物层次清浙、色彩鲜明、光泽明亮。去除掉了印刷水中的不纯物后，水的表面张力明显降低，润版性能大大提高，油墨乳化正常，印刷质量安定。频繁地换水只会使印刷水处在一个由干净到污浊的循环，而使用本实用新型净水系统则会保持水质一直稳定，从而稳定印刷质量。

根据本实用新型的水箱净化过滤系统，其效果在于：延长印刷水(润版液)的使用时间，减少水、润版液和异丙醇的使用量。印刷水用了1-2个星期就要换水清洗水箱的话，会浪费大量的润版液和异丙醇、自来水。使用CONET净水系统，水质会一直保持稳定，一般一年内只需换1-2次水(在春节、国庆节等长时间停机前换水)。同时，印刷水中的油污杂物被去除后，水的粘度增加表面张力下降，可减少异丙醇的使用量，比如从15％降致3-5％，减少了使用异丙醇的成本。