[实用新型]接头与水盒铆接的装置

说明书

技术领域：

    本实用新型与壁挂炉热交换器有关，特别与接头与水盒铆接的装置有关。

背景技术：

     目前各厂家生产壁挂炉热交换器中的水盒与接头的连接是采用液压压装设备，动力采用油缸加联接杆推动压装，行程开关控制推块行程距离，铜的抱紧力不够，而且进入高温钎焊炉后铜就变软，抱紧力就更小了，很容易脱离、倾斜，造成尺寸偏差，出炉后又必须强制校正，就造成应力存在。更有甚者接头会倾斜太多无法校正或掉下来，造成焊接不上，就只有重新钎焊或手工焊接，造成资源浪费，多花工时。并且铜多加温几次会发生脆断，也称为过烧，因此存在以下缺点：

a.行程开关控制点误差过大，不宜精确控制。

b.抱紧力小，容易掉或倾斜。 

c.两边压力常出现不均等，使其不能分中压装。 

d.容易造成铜材过烧、漏水。 

e.容易产生应力，时间长了会漏水。 

f.浪费人力、物力。 

实用新型内容：

     本实用新型的目的是为了提供一种操作方便，确保尺寸稳定可靠，省力、省时，大大提高生产效率的接头与水盒铆接的装置。

本实用新型的目的是这样来实现的： 

本实用新型接头与水盒铆接的装置，包括上模板、有接头型腔的下模板，上模板底部相对接头型腔铆接部的位置上装有内芯，内芯上从上到下依次套装有上模压板、内芯铆头，内芯铆头顶部有台阶而下部有至少三个与内孔相通的涨槽，内芯铆头内孔底部有与内芯过盈配合的涨孔，内芯铆头周边与涨孔相对应位置上有涨头，装在上模压板底部的压接水盒套在内芯铆头上且顶部有与内芯铆头的台阶配合的台阶孔，压接水盒底部伸入水盒中，在上模板底部位于内芯周边装有多个导向柱和多个弹簧座，每个导向柱上套装有弹簧且弹簧的两端分别连接在弹簧座和上模压板上。内芯铆头下部的至少三个铆槽将内芯铆头下部分成了至少三个牙瓣，以便与水盒铆接。

上述的压接水盒底部有与水盒底部上的凸起配合的凹槽。 

上述的内芯铆头上的铆槽为三条，将内芯铆头下部分成了三个牙瓣。。 

上述的内芯铆头上的铆槽为四条，将内芯铆头下部分成四个牙瓣。 

本实用新型是将水盒与接头部位做成过盈配合，也就是过盈量最大0.05毫米，间隙最大0.05毫米。将接头放入本实用新型接头型腔中且将待铆接部位向上，固定接头，装上水盒。将本实用新型装置放在冲床上，开动冲床将上模板压下，上模板通过弹簧将水盒上的翻边压入接头待铆接部后继续下压，内芯向下运动，内芯铆头下部的牙瓣就变大，内芯上的涨头使接头与水盒翻边铆接在一起，增大接头与水盒的接触力，使接头牢牢固定在水盒上，让它不能偏摆。最后将水盒与接头焊接即可。 

本实用新型操作方便，确保尺寸稳定可靠，省力、省时，大大提高生产效率。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为内芯铆头结构示意图。 

图3为图2的仰视图。 

图4为产品图。 

图5为图4的A—A剖视图。 

图6为图5中的I部放大图。 

具体实施方式：

参见图1～图3、图6，本实施例接头与水盒铆接的装置，包括上模板1、有接头型腔2的下模板3。上模板底部相对接头型腔铆接部的位置上装有内芯4。内芯上从上到下依次套装有上模压板5、内芯铆头6。内芯铆头顶部有台阶7而下部有四个与内孔相通的涨槽8。内芯铆头内孔底部有与内芯过盈配合的涨孔9。内芯铆头周边与涨孔相对应位置上有涨头10。装在上模压板底部的压接水盒11套在内芯铆头上且顶部有与内芯铆头的台阶配合的台阶孔12，压接水盒底部伸入水盒13中。在上模板底部位于内芯周边装有多个导向柱14和多个弹簧座15。每个导向柱上套装有弹簧16且弹簧的两端分别连接在弹簧座和上模压板上。

如图1、图6所示，压接水盒底部有与水盒底部上的凸起17配合的凹槽18。 

图4～图6为产品图。 

图1、图5、图6中序号19、20分别为接头，水盒上的翻边。