[实用新型]一种球体定位可靠的球阀研磨机有效

专利信息
申请号: 201320520762.5 申请日: 2013-08-23
公开(公告)号: CN203485020U 公开(公告)日: 2014-03-19
发明(设计)人: 姜慧;唐文 申请(专利权)人: 浙江瑞莱士机械有限公司
主分类号: B24B37/025 分类号: B24B37/025;B24B37/27
代理公司: 温州瓯越利专利代理有限公司 33211 代理人: 张瑜生
地址: 325000 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 球体 定位 可靠 球阀 研磨机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及球阀加工设备,具体涉及一种球体定位可靠的球阀研磨机。

背景技术

球阀是启闭件为球体,由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。球阀在许多管路中,用于控制流体的压力、流量和流向。对大多数阀门来说,阀门密封问题是首要问题,尤其球阀由于密封性能差或密封寿命短而产生流体的外漏或内漏,造成环境污染和经济损失。为提高阀门的密封性能,通常是对球体进行研磨加工,后用阀座和球体进行配磨,使其球体与阀座之间的配合达到一个最佳的配合。现有球阀研磨机对球体的定位固定采用:在球体的通道轴向一侧利用卡盘或其它固定工装进行固定。存在球体固定不稳固,影响研磨质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种采用轴向双向定位固定,球体固定稳定可靠的球阀研磨机,方便研磨。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种球体定位可靠的球阀研磨机,包括带工作台的机架以及用于研磨球体的球体研磨工装,机架的工作台上设有用于固定和控制球体转动的球体定位装置,其特征在于:所述的球体定位装置包括有位置相对的主定位装置和辅助定位装置,所述主定位装置包括有主安装座、电机、连接轴以及主定位卡盘,连接轴旋转配合在主安装座上,连接轴一端与电机输出轴连接,连接轴另一端安装主定位卡盘,所述辅助定位装置包括有副安装座、固定转轴以及辅助定位卡盘,固定转轴转动配合在副安装座上,固定转轴朝向主定位装置一端安装辅助定位卡盘,所述主定位卡盘与辅助定位卡盘同轴设置,且位置相对设置。

通过采用上述技术方案,采用主定位装置和辅助定位装置配合,实现轴向两端定位固定球体,球体定位固定稳定可靠,保证研磨质量。

本实用新型进一步设置为:所述主定位卡盘和辅助定位卡盘上设有同轴的芯轴孔,主定位卡盘上的芯轴孔与主定位卡盘同轴设置,辅助定位卡盘上的芯轴孔与辅助定位卡盘同轴设置,所述主定位卡盘与辅助定位卡盘之间设有定位芯轴,所述定位芯轴两端分别插装在主定位卡盘的芯轴孔内和辅助定位卡盘的芯轴孔内。

通过采用上述技术方案,定位芯轴穿过球体的通道,实现辅助定位,同时保证主定位卡盘和辅助定位卡盘的同轴。

本实用新型进一步设置为:所述球体研磨工装包括有杯状的工装本体,工装本体口部轴向延伸有凸台,凸台厚度小于工装本体侧壁厚度,所述工装本体临近凸台的一端端面为斜面,凸台端部形成锥形研磨口。

通过采用上述技术方案,球体研磨工装上的锥形研磨口在凸台上形成,且凸台的厚度小于工装本体壁厚,使得锥形研磨口与球体的接触面积小以及球体研磨工装质量大,提高研磨效率。

本实用新型进一步设置为:所述球体研磨工装的工装本体底部设有加料通孔。

通过采用上述技术方案,方便加料。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例球体定位可靠的球阀研磨机的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1,本实用新型公开的一种球体定位可靠的球阀研磨机,包括带工作台的机架1以及用于研磨球体2的球体研磨工装3。机架1的工作台上设有用于固定和控制球体转动的球体定位装置;所述的球体定位装置包括有位置相对的主定位装置4和辅助定位装置5。所述主定位装置4包括有主安装座41、电机42、连接轴43以及主定位卡盘44,连接轴43经轴承装配在主安装座41上可旋转,连接轴43一端与电机42输出轴连接,连接轴43另一端安装主定位卡盘44;所述辅助定位装置5包括有副安装座51、固定转轴52以及辅助定位卡盘53,固定转轴52转动配合在副安装座51上,固定转轴52朝向主定位装置4一端安装辅助定位卡盘53,所述主定位卡盘44与辅助定位卡盘53同轴设置,且位置相对设置。在主定位卡盘44和辅助定位卡盘53上设有同轴的芯轴孔45、54,主定位卡盘44上的芯轴孔45与主定位卡盘44同轴设置,辅助定位卡盘53上的芯轴孔54与辅助定位卡盘53同轴设置,所述主定位卡盘44与辅助定位卡盘53之间设有定位芯轴6,所述定位芯轴6一端插装在主定位卡盘44的芯轴孔45内,定位芯轴6另一端插装在辅助定位卡盘53的芯轴孔54内。

本具体实施例中,所述球体研磨工装3包括有杯状的工装本体31,工装本体31口部轴向延伸有凸台32,凸台32厚度小于工装本体31侧壁厚度,所述工装本体31临近凸台32的一端端面为斜面33,凸台32端部形成锥形研磨口34。在球体研磨工装3的工装本体31底部设有加料通孔35。

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