[实用新型]一种新型弹簧式环冷机密封结构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种新型弹簧式环冷机密封结构装置。 

背景技术

钢铁工业的炼铁系统，需要生产烧结矿供高炉使用，而烧结矿生产是高炉炼铁的前道工序，是一种连续不断的生产过程，烧结矿生产工艺过程除焙烧和成品外，还主要包括烧结矿原、燃料配料、混料、冷却和筛分等。其中，烧结矿冷却是烧结过程中必不可少的生产工艺过程，一般是靠环冷机或带冷机设备进行冷却的，其冷却过程主要靠鼓风机对环冷机台车进行鼓风进行。对环冷机而言，由于其台车结构和环冷布置的工艺原理需求，在烧结冷却过程中需要对环冷机台车进行密封以防止漏风，而现有的环冷机密封结构大多为橡胶密封结构，也有采用液密封结构形式的，其环冷机外环静密封也是采用的橡胶密封结构形式。由于橡胶磨损和台车本身热胀冷缩的原因，很容易造成烧结静密封漏风、漏料，有时漏风率能够达到50%的水平，如此高的漏风率导致烧结矿冷却效果欠佳，最终导致成品系统皮带、筛分设备等烧损严重，给安全带来较大的隐患，也会对生产带来很大的影响。 

发明内容

本实用新型所解决的问题是提供了一种新型弹簧式环冷机密封结构装置，该实用新型能够避免由于环冷机橡胶型密封结构磨损和台车本身热胀冷缩的情况造成的烧结静密封漏风和漏料现象的发生，降低生产过程波动和减 小生产过程安全隐患。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种新型弹簧式环冷机密封结构装置，其特征是，包括滑槽以及设置于滑槽内部的弹簧和滑块，所述的弹簧和滑块为多个，所述的弹簧和滑块沿其滑槽的长度方向一一对应设置，所述弹簧的下端固定于滑槽内部设置的固定弹簧固定块上，弹簧的上端固定于滑块上。 

所述滑槽的上部开口处，滑块与滑槽的结合部位设置密封件。 

所述滑块的上端设置为锥形。 

所述滑槽的底部设置底座，滑槽焊接于底座上，所述的底座的两边沿其长度方向设置若干固定螺栓。 

本实用新型的有益效果是：该装置能够有效解决环冷机连续运转过程中由于台车等钢结构变形、导轨安装误差、台车跑偏等因素造成的漏风漏料问题；该装置安装维护方便，使用寿命长，维护费用低，能够利用检修机会安装完成，减少环冷机漏风率，降低生产事故，提高生产过程可靠性。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型与台车组合使用时的结构示意图； 

图中：1-滑槽、2-弹簧、3-滑块、4-弹簧固定块、5-底座、6-固定螺栓、7-台车栏板、8-密封板、9-密封件、10-台车基座。 

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

如图1、图2所示，本实用新型提供一种新型弹簧式环冷机密封结构装置，它包括滑槽1以及设置于滑槽1内部的弹簧2和滑块3，所述的弹簧2和滑块3为多个，所述的弹簧2和滑块3沿其滑槽1的长度方向一一对应设置，所述弹簧2的下端固定于滑槽1内部设置的弹簧固定块4上，弹簧2的上端固定 于滑块3上。所述滑槽1的底部设置底座5，滑槽1焊接于底座5上，所述的底座5的两边沿其长度方向设置若干固定螺栓6。这样设计方便拆装更换该装置。 

作为优化，滑块3的上端设置为锥形，这样可以减少滑块3与台车栏板7上设置的密封板8之间的摩擦。 

作为进一步优化，所述滑槽1的上部开口处，滑块与滑槽1的结合部位设置密封件9。滑槽1与滑块之间用密封件9进行密封主要是防止灰尘进入滑槽1内，以影响滑块3的移动。 

使用时，将该装置安装于台车基座10的边缘，上端与台车栏板7上设置的密封板8配合形成密闭空间，在弹簧2的作用下，滑块3与密封板8紧密接触，可以有效的防止漏风。 

另外，当台车运行到曲轨时，部分滑块3和密封板8分离，也不会影响其下料，且下料时不会造成磨损；当台车在正常环行运转过程中，台车及台车栏板的热变形、导轨的安装不平、台车跑偏等造成的间隙，可通过弹簧有效补偿，使滑块与密封板始终保持接触，形成封闭空间，防止漏风。 

除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。