[实用新型]一种蓄热式脉冲燃烧控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉控制技术领域，主要适用于蓄热式脉冲燃烧控制系统。

背景技术

随着世界范围内能源供给的减少和能源需求的不断提高，高效合理地利用低热值燃料和进行废气的预热回收就显得十分重要。近几年，随着蓄热式燃烧技术的发展，冶金加热炉中对低热值燃料的应用率和对废气的热回收率都有了显著的提高。在加热炉上应用蓄热式燃烧技术逐步实现，而且快速发展。

高温蓄热式燃烧技术就是在蓄热室采用特殊材料(陶瓷介质)的蓄热体，当高温烟气经过蓄热室时，它所带的热量被蓄热体吸收。蓄热体温度呈梯形分布，烟气温度不断下降，并最终降到150℃以下排放。再让被预热气体经过蓄热室，吸收到蓄热体内的热量，使其温度可以预热到高温烟气温度的80%一90%，从而达到高效换热的目的。

随着国内钢铁行业的设备大型化的不断发展，单机产能不断扩大，加热炉的炉型发生了很大的变化。一是炉体的大型化，二是产线紧凑化，三是燃烧换向，四是生产节奏快速化。目前的蓄热式脉冲燃烧控制技术存在的主要困难是燃烧过程中频繁地换向影响了对气体流量的测量，管道内的流体在宏观上呈脉动流形态，尤其是在换向过程及换向完成后的一段时间内，流体呈现低雷诺数状态，无法精确测量。由于无法实现准确的流量测量，很难实现准确的空燃比控制，废气残氧量波动大，从而造成加热炉内的温度的波动性大。一旦炉内温度发生波动，将会对产品的质量和产量造成不可预估的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄热式脉冲燃烧控制系统，它实现了对管道内流体流量的精确测量，降低了加热炉内温度的波动，保证了产品的质量和产量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蓄热式脉冲燃烧控制系统，包括：温度采集装置、点火控制器、蓄热室换向阀、煤气切断阀、第一通信模块和PLC；所述温度采集装置设置在加热炉中，温度采集装置的输出端与所述点火控制器的输入端连接；点火控制器的输出端与点火烧嘴的点火变压器、所述蓄热室换向阀、所述煤气切断阀、所述PLC连接；PLC通过所述第一通信模块与设置在空气管道和煤气管道上的流量计连接。

进一步，还包括：放大电路；所述放大电路设置在所述温度采集装置与所述点火控制器之间。

进一步，所述放大电路为四级放大电路；所述温度采集装置的输出端与所述四级放大电路的第一级放大电路的输入端连接，第一级放大电路的输出端与第二级放大电路的输入端连接，第二级放大电路的输出端与第三级放大电路的输入端连接，第三级放大电路的输出端通过第四级放大电路与所述点火控制器的输入端连接。

进一步，还包括：第二通信模块和隔离电路；所述第二通信模块和所述隔离电路设置在所述点火控制器和所述PLC之间。

进一步，还包括：火焰检测装置；所述火焰检测装置设置在所述点火烧嘴的开口处，火焰检测装置的输出端与所述点火控制器的输入端连接。

进一步，所述温度采集装置为热电阻传感器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的蓄热式脉冲燃烧控制系统，通过安装在空气管道和煤气管道上的流量计精确采集流体流量，并将采集到的流量数据传输到PLC，PLC通过接收到的流量数据对各点火控制器进行远程综合控制，一方面降低了加热炉内温度的波动，保证了产品的质量和产量；另一方面提高了加热炉燃烧控制的自动化程度，提高了加热炉的整体控制水平和控制质量。本实用新型结构合理、效果显著、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的蓄热式脉冲燃烧控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蓄热式脉冲燃烧控制系统中的第二通信模块和隔离电路的连接电路图；

图3为本实用新型实施例提供的蓄热式脉冲燃烧控制系统中的点火控制器与其他组件的详细连接图；

图4为本实用新型实施例提供的蓄热式脉冲燃烧控制系统中的放大电路的结构电路图；

图5为本实用新型实施例提供的蓄热式脉冲燃烧控制系统的供电原理图；

图6为本实用新型实施例提供的蓄热式脉冲燃烧控制系统中的通信模块的供电原理图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的蓄热式脉冲燃烧控制系统的具体实施方式及工作原理进行详细说明。