[实用新型]制作义齿专用底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体而言，涉及制作义齿专用底座。

背景技术

目前，牙科义齿制作过程中，基本采用石膏制作的底座，先把石膏底部磨平，然后底部钻孔，将铁钉插入孔中，再粘接好，最后将粘好的铁钉模型放入未凝固的石膏底座中，等待石膏完全干结后再取出使用。当需要使用底座时，需要一定的制作时间，且石膏底座的使用效果较差，不易操作，且不易固定，易出现脱落，影响义齿的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作义齿专用底座，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种制作义齿专用底座，其包括底座本体；

所述底座本体呈U形，包括内板和外板，所述内板和所述外板之间设有牙床状的固位沟，所述固位沟与所述内板和所述外板通过连接体连接，所述固位沟上均匀设有多个定位孔；

所述底座本体上设有可拆卸的固定板，所述固定板的形状与所述底座本体的形状相应，所述固定板上设有与所述固位沟相对应的固位体，所述固位体上设有多个可穿过所述定位孔的固位钉。

本实用新型上述实施例的制作义齿专用底座，将固位钉穿入到定位孔内，将底座本体与固定板扣合在一起，即可进行牙齿模型的粘合，底座本体与固定板可拆卸，组合在一起只需5分钟，节约时间，易操作，且不需要粘合固位钉，粘合牙齿模型时，易固定，不易出现脱落的现象，精确度较高。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例所述的制作义齿专用底座的底座本体的主视图；

图2示出了本实用新型实施例所述的制作义齿专用底座的固定板的主视图；

图3示出了图2中的A-A剖视图。

图中：

1、内板；2、外板；3、固位沟；4、定位孔；5、固定板；6、固位体；7、固位钉；8、石膏连接网；9、标签；10、固位槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-3所示，制作义齿专用底座，其包括底座本体；

底座本体呈U形，包括内板1和外板2，内板1和外板2之间设有牙床状的固位沟3，固位沟3与内板1和外板2通过连接体连接，固位沟3上均匀设有多个定位孔4；

底座本体上设有可拆卸的固定板5，固定板5的形状与底座本体的形状相应，固定板5上设有与固位沟3相对应的固位体6，固位体6上设有多个可穿过定位孔4的固位钉7。

上述实施例的制作义齿专用底座，将固位钉7穿入到定位孔4内，将底座本体与固定板5扣合在一起，即可进行牙齿模型的粘合，底座本体与固定板5可拆卸，组合在一起只需5分钟，节约时间，易操作，且不需要粘合固位钉7，粘合牙齿模型时，易固定，不易出现脱落的现象，精确度较高。

底座本体和固定板5的材质为塑胶。为进一步使底座本体与固定板5能够方便扣合，内板1和外板2上设有环形凸块，固定板5的边缘设有立板，立板上设有与环形凸块卡接的环形卡口。通过环形凸块和环形卡口，便可将两者连接，方便快捷。外板2上设有多个均匀排列的用于拆分固定板5与底座本体的拆卸口，拆卸口便于拆分固定板5和底座本体。

内板1的U形槽内设有石膏连接网8。当底座组合完成后，上咬合架时，石膏连接网8起到连接稳固的作用，操作者在操作时，防止底座脱落。

位于固位钉7两侧的立板上设有与固位钉7相对的标签9。当带有固位钉的固定板5与底座扣合后，整个义齿完成时，操作者可根据病人牙齿大小进行对位切割。立板两侧的标签9形成对称，在切割时起到了切割指引作用，防止切割时，切割到固位钉7。

立板与固定板5相交处均匀设有多个固位槽10。该固位槽10为备用固位槽，当整个制作义齿用底座完成后，在石膏连接网8处倒入石膏时，起到固位作用。

优选的，当底座与带有固位钉7的固定板5扣合时，该固位体6与固位沟3重合，起到固位作用。定位孔4与固位钉7的个数均为26个。固位沟3和固位体6的宽度均为3mm，固位体6高1mm。

该底座，工艺制作时间缩短，只需要5分钟，采用了可以拆卸的塑胶底座与塑胶固定板扣合在一起，然后就可以进行牙齿模型的粘合，与原石膏底座相比，节约了制作时间及程序，提高了效率，提高了产品质量。

当塑胶底座与塑胶固定板扣合后，塑胶固定板上的固位钉7就自动插入塑胶底座中，固位强，不会脱落，不会摇摆。原石膏底座上的固位钉7是利用粘胶把固位钉7粘合在一起，该底座与之相比，做工简单，易操作，节省时间，不易脱落，提高了精确度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。