[实用新型]一种用于金属浮子流量计的浮子金属紧固套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工紧固部件，更准确地说是应用在金属浮子流量计上的加工紧固部件。

背景技术

目前，金属浮子流量计为了达到防酸、耐腐蚀目的，常在里面衬聚四氟乙烯，如图1所示的就是聚四氟乙烯内衬1的形状，其紧贴于金属浮子套管内壁，金属浮子流量计内的浮子5需要垂直于四氟圆板的中心处，四氟圆板为了使浮子5在流动的物料中不转动，特意加工成如图2所示的半豁形状的浮子固定孔2。但是金属浮子流量计在使用过程，物料流过浮子5，使浮子5悬浮，产生使浮子5摆动的力，聚四氟乙烯本属较柔软的材料，在摆动力长时间的作用下，使得四氟圆板中的浮子固定孔2因磨损而变大，从而导致金属浮子连接杆4倾斜而容易卡在上下两个浮子固定孔2中，造成计量不准，影响使用。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提出一种用于金属浮子流量计的浮子金属紧固套，能有效防止四氟圆板中的浮子固定孔的磨损，提高四氟圆板的耐磨性，保证金属浮子流量计计量的准确性。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种用于金属浮子流量计的浮子金属紧固套，所述金属浮子流量计的内部是由紧贴于金属浮子套管内壁的聚四氟乙烯内衬、具有浮子固定孔的顶部四氟圆板和底部四氟圆板，以及套装在所述顶部四氟圆板和底部四氟圆板中的金属浮子连接杆构成的密封腔，浮子固定在所述金属浮子连接杆的中部，其结构特点是：在所述顶部四氟圆板和底部四氟圆板的浮子固定孔中分别嵌套一浮子金属紧固套，所述金属浮子连接杆贯穿所述浮子金属紧固套套装的浮子固定孔中。

本实用新型用于金属浮子流量计的浮子金属紧固套的特点也在于：

在所述顶部四氟圆板的浮子固定孔的上表面和底部四氟圆板的浮子固定孔的下表面分别设置一环形凹槽，所述浮子金属紧固套是由顶部挂板和底部托板构成的工字型中空环形部件，所述顶部挂板下沉在所述环形凹槽中，使得所述顶部四氟圆板的浮子固定孔的上表面和底部四氟圆板的浮子固定孔的下表面分别与所述顶部挂板处在同一平面上。

所述底部托板设置为锥面，分别与所述顶部四氟圆板的浮子固定孔的下表面和底部四氟圆板的浮子固定孔的上表面契合。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在四氟圆板的浮子固定孔中增加一浮子金属紧固套，能有效解决因浮子固定孔磨损而导致金属浮子连接杆4卡在上下两个浮子固定孔中的问题，提高了四氟圆板的耐磨性，保证金属浮子流量计计量的准确性。

附图说明

图1为已有技术中金属浮子流量计的内部结构示意图；

图2为已有技术中四氟圆板的俯视图；

图3为本实用新型四氟圆板的正视图；

图4为本实用新型浮子金属紧固套的正视图；

图5为本实用新型四氟圆板与浮子金属紧固套的组合使用示意图；

图中标号：1聚四氟乙烯内衬，2浮子固定孔，3a顶部四氟圆板，3b底部四氟圆板，4金属浮子连接杆，5浮子，6浮子金属紧固套，6a顶部挂板，6b底部托板。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，金属浮子流量计的内部是由紧贴于金属浮子套管内壁的聚四氟乙烯内衬1、具有浮子固定孔2的顶部四氟圆板3a和底部四氟圆板3b，以及套装在顶部四氟圆板3a和底部四氟圆板3b中的金属浮子连接杆4构成的密封腔，浮子5固定在金属浮子连接杆4的中部，本实用新型的改进点在于：在顶部四氟圆板3a和底部四氟圆板3b的浮子固定孔2中分别嵌套一浮子金属紧固套6，金属浮子连接杆4贯穿在浮子金属紧固套6套装的浮子固定孔2中。

如图3所示：具体实施中，先将原有的四氟圆板的浮子固定孔的尺寸扩大5-10mm，然后在顶部四氟圆板3a的浮子固定孔的上表面和底部四氟圆板3b的浮子固定孔的下表面分别削出一环形凹槽，接着，采用与浮子5相同材质的材料加工出如图4所示的浮子金属紧固套6，该浮子金属紧固套6是由顶部挂板6a和底部托板6b构成的工字型中空环形部件，腰部的厚度与浮子固定孔扩大的尺寸相同，顶部挂板6a与腰部的整体长度为四氟圆板的厚度，如图5所示，顶部挂板6a下沉在环形凹槽中，使得顶部四氟圆板3a的浮子固定孔的上表面和底部四氟圆板3b的浮子固定孔的下表面分别与顶部挂板6a处在同一平面上。

为了加强底部托板6b与四氟圆板的贴合度，可以将底部托板6b设置为锥面，分别与顶部四氟圆板3a的浮子固定孔的下表面和底部四氟圆板3b的浮子固定孔的上表面契合，使得金属浮子5上下运动时不容易卡住。底部托板6b超出四氟圆板的厚度为3mm，与扩大后的四氟圆板贴合长度为2mm。上下两个金属紧固套在金属浮子流量计的内部呈镜像对称关系。