[实用新型]改良型真空铸造设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特指一种能够一次性对多个相同或不相同的模具进行浇注，且整个铸造过程均在真空环境下完成，且效率高的改良型真空铸造设备。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造设备一般包括有机架、枢接于机架上的电炉、铸型模具以及一个用于固定铸型模具的承载架，该电炉能够朝一个方向翻转，翻转后电炉的浇铸口与铸型模具的进料口对应。

上述铸造设备在电炉中熔炼的金属液浇注于铸型模具的过程中，极易出现金属液被氧化的现象，难以保证铸件质量。另外，金属液浇注入铸型模具后，金属液中可能会出现气泡的现象，这样也会降低铸件质量。

因此，市面上出现了一些真空铸造设备，该真空铸造设备是解决铸造金属液吸气、氧化夹杂等问题，提高铸件质量的一种有效设备。但是这些设备也存在一些不足之处：

1、有些设备仍要将真空外熔炼的金属液放入真空中浇铸，还是会存在金属液被氧化的风险，且操作起来不便，另外，操作过程需要真空抽气和浇注的时间过长，这样会导致出现气泡的现象，从而影响铸件质量。

2、由于真空铸造设备一般都是间隔性铸造铸件的，而真空铸造设备一般都是一个电炉配一个铸型模具，一次只能对一个铸型模具进行浇注，而且铸型模具只具有一个铸型，一次只能制作一个铸件，令整个铸造设备的生产效率较低。

3、如果需要浇铸的产品较为精细，熔融的原料在流入铸型模具内后，由于流动性不足的问题，原料可能无法抵达模具型腔内的较细微的区域，最后导致所浇铸的产品报废。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够一次性对多个相同或不相同的模具进行浇注，且整个铸造过程均在真空环境下完成，且效率高的改良型真空铸造设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该改良型真空铸造设备包括：一具有密闭空腔的真空箱、设置于真空箱中的高频电炉、安装于真空箱外侧并用于对其空腔抽真空的真空泵以及安装于真空箱中并与高频电炉对应的模具，所述真空箱的空腔的底部设置有轨道，于轨道上设置有滑座及用于驱动滑座在轨道移动的驱动装置，所述的模具包括有至少三个造型相同或不相同的子模具，且每个子模具对应设置在一个滑座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的子模具通过一旋转装置配合一承载座安装于所述的滑座上，其中，承载座安装于旋转装置上，该子模具安装于承载座上，并通过该旋转装置自转。

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋转装置包括：固定座及安装于固定座中的电机，该固定座稳定安装于所述滑座上，且电机的转轴与承载座连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的轨道为环形轨道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括：安装于真空箱空腔中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的轨道为直线形轨道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括：安装于真空箱外的步进电机及与步进电机配合的丝杆，该丝杆与所述的滑座连接；或，所述的驱动装置包括：安装于真空箱空腔中的步进电机、与步进电机配合的齿轮组及与齿轮组连动的链条，该链条与所述的滑座连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的子模具包括：主体部、成型于主体部上端的进料端、多个成型于主体部外围的造型部以及成型主体部下端并用于与所述承载座卡嵌安装的嵌位部；所述承载座上端设置有与该嵌位部配合的限位部。

进一步而言，上述技术方案中，所述主体部具有一腔体；所述进料端设置有所述的进料口，该进料口与腔体贯通；所述造型部中具有一与所需制造的产品造型匹配的型腔，其中，该型腔与主体部的腔体连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述真空箱包括一箱体及与箱体形成可拆卸紧密装配的盖体。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中设置有轨道，轨道上安装至少三个可移动的子模具，令高频电炉能够一次性对全部的子模具进行浇注，有利于提高生产线率。另外，每个子模具中均具有多个造型部，每个造型部均能铸造一个铸件，令整个铸造设备具有极高的生产效率。