[实用新型]强锥PDC减振提速钻头有效
申请号: | 201320519785.4 | 申请日: | 2013-08-26 |
公开(公告)号: | CN203452651U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 祝效华;刘伟吉;徐培碧 | 申请(专利权)人: | 成都中腾石油工程技术有限公司 |
主分类号: | E21B10/43 | 分类号: | E21B10/43;E21B10/46 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610500 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pdc 提速 钻头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种强锥PDC减振提速钻头,属于油气开采工程中的一种破岩工具,特别适用于硬地层、高研磨性地层钻井,可以大大提高岩石的破碎效率和钻速。
背景技术
由于常规PDC钻头在中软地层具有机械钻速快、寿命长、进尺多等优点,所以在石油天然气钻井中被广泛使用。但是随着油气开采向深井、超深井以及硬地层、高研磨性地层发展,现有常规PDC钻头由于在钻硬地层、高研磨性地层时寿命短、单只进尺量少,已经不能满足钻井工程的需要,所以急需一种能够高效破岩的钻井工具。
对于常规PDC钻头而言,由于钻头外围线速度高,内部线速度低,钻头中心部位的岩石难以得到有效破碎,而刀翼外部的切削齿由于承担主要的破岩工作,因此更易失效,尤其对于硬地层以及高研磨性地层。然而,新型强锥PDC钻头在岩石破碎坑的中心产生局部应力集中,在切削齿的重复切削下使得岩石更容易破碎,从而大大提高了钻头的破岩效率和机械钻速,并且新型强锥PDC钻头有利于钻头平稳工作,降低钻头破岩产生的横向振动,对于井下工具也有保护作用。
发明内容
针对上述问题,本实用新型特提供一种强锥PDC减振提速钻头。其技术方案是:强锥PDC减振提速钻头,主要包括钻头体、喷嘴、PDC切削齿、强锥、主刀翼和副刀翼,其结构特征是:主刀翼为2-4个均布,副刀翼为3-4个均布,强锥为一独立切削齿,位于钻头体的中心或中心无齿区域内,PDC切削齿为单排布置或双排布置。
所述强锥由圆柱和冠部组成,其冠部可以根据需要将其设计为圆锥形、楔形、球形、倒圆圆柱形、倒角圆柱形、勺形、凸锥形、圆锥台阶形,球形台阶形、楔形台阶形、倒圆圆柱台阶形、倒角圆柱台阶形、勺形台阶形、凸锥台阶形等有利于破岩的形状,其材质为硬质合金或者由聚晶金刚石层与硬质合金基体复合而成。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:(1)目前使用的常规PDC钻头在硬地层、高研磨性地层中钻头寿命短、单只进尺量少导致起下钻频繁、钻头消耗大、钻井成本高等严重制约了硬地层、高研磨性地层油气的开采,采用本实用新型后将大大提高钻头的破岩效率和机械钻速,对于节约钻井成本,缩短建井周期有积极作用;(2)特别适合与硬和研磨性地层;(3)能够有利于钻头平稳工作,减少钻头的横向振动,对井下工具也有保护作用。
附图说明
图1是本实用新型强锥PDC减振提速钻头的正面图。
图2是本实用新型强锥PDC减振提速钻头的侧视图。
图3是本实用新型强锥PDC减振提速钻头的后视图。
图4至图39为强锥的结构示意图,图4至图6为圆锥形,图7至图11为楔形,图12为球形,图13为倒圆圆柱形,图14为倒角圆柱形,图15至图19为勺形,图20至图22为凸锥形,图23为圆锥台阶形,图24至图27为楔形台阶形,图29至图31为球形台阶形,图32为倒圆圆柱台阶形,图33为倒角圆柱台阶形,图34、图35为勺形台阶形,图36至图39为凸锥台阶形。
图中:1.钻头体,2.喷嘴,3.PDC切削齿,4.强锥,5.主刀翼,6.副刀翼。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示,本实用新型涉及一种强锥PDC减振提速钻头,属于油气开采工程中的一种破岩工具,主要包括钻头体1、喷嘴2、PDC切削齿3、强锥4、主刀翼5和副刀翼6,其结构特征是:主刀翼5为2-4个均布,副刀翼6为3-4个均布,强锥4为一独立切削齿,位于钻头体1的中心或中心无齿区域内,PDC切削齿3为单排布置或双排布置。
如图4至图39所示,本实用新型强锥4由圆柱和冠部组成,其冠部可以根据需要将其设计为圆锥形、楔形、球形、倒圆圆柱形、倒角圆柱形、勺形、凸锥形、圆锥台阶形,球形台阶形、楔形台阶形、倒圆圆柱台阶形、倒角圆柱台阶形、勺形台阶形、凸锥台阶形等有利于破岩的形状,其材质为硬质合金或者由聚晶金刚石层与硬质合金基体复合而成;强锥切削齿4能够在井眼中心产生局部应力集中,提高井眼中心区域的破岩效率,大大提高了钻头机械钻速;此外强锥PDC钻头能够减少钻头振动,尤其能够大幅减少其横向振动,从而可大幅延长钻头寿命,对井下工具也有保护作用。
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