[实用新型]热烘板加强结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热烘板加强结构。

背景技术

目前，热烘板属于典型的对称矩形截面容器。其主要结构构成为底板、盖板及四边侧板（如图1-3），各部位尺寸厚度的选取依据设计计算得到。根据工艺的需要，在热烘板腔内距进出口较近的位置对称布置两折流板，并在短边侧板的中点处，长度方向分布间距相等的若干拉筋。热烘板的主要用途，顾名思义，肯定离不开热量的传导，那么采用折流板的目的就是对热量的传输起到一个导向作用，使热量传递更充分，分布更均匀，而拉筋的采用，目的是能对整个容器起到拉撑加强的作用。

而一台设备，若采用加强结构，那么势必会对它的强度计算产生一定的影响，一定程度上可以减薄主材的厚度，且设备在后续运行中也更安全可靠。但这种加强是间断性的，没有拉筋支撑的位置仍然享受不到加强的作用，且这种加强也仅是经验的积累，技术文件中（如在设计计算过程中）得不到体现。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集折流和加强作用于一体的热烘板加强结构。

本实用新型采用的技术方案是：

热烘板加强结构，包括底板、盖板和四边侧板，四边侧板为对应面设置的一组长侧板和对应面设置的一组短侧板，该热烘板上开有进出口，该热烘板底部四角边安装有脚板，该热烘板腔内靠近进出口处位置对称布置有两折流板，在短侧板中点处沿长度方向布置一块中间折流板，所述中间折流板距短侧板端部留有一定距离。

所述中间折流板距短侧板端部留有190㎜-210㎜的距离。

所述中间折流板距短侧板端部留有200㎜的距离。

本实用新型的有益效果：集折流和加强作用于一体，折流次数增多，意味着蒸汽在腔内往复循环次数增多，从而热量分布会更均匀、充分，节约了成本的同时提高了热量利用率。

附图说明

图1为现有技术的主视图。

图2为现有技术的俯视图。

图3为现有技术的侧视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的侧视图。

其中：1ˊ、脚板，2ˊ、拉筋，3ˊ、盖板，4ˊ、底板，5ˊ、折流板，6ˊ、长侧板，7ˊ、短侧板，8ˊ、进出口；

1、脚板，2、中间折流板，3、盖板，4、底板，5、折流板，6、长侧板，7、短侧板，8、进出口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图4-6所示，本实用新型的热烘板加强结构，包括底板4、盖板3和四边侧板，四边侧板为对应面设置的一组长侧板6和对应面设置的一组短侧板7，该热烘板上开有进出口8，该热烘板底部四角边安装有脚板1，该热烘板腔内靠近进出口8处位置对称布置有两折流板5，在短侧板7中点处沿长度方向布置一块中间折流板2，中间折流板2距短侧板7端部留有190㎜-210㎜的距离，最佳距离为200㎜。

该热烘板加强结构是集折流和加强作用于一体的另一种结构。在短边侧板中点处，长度方向布置一块中间折流板2（平板），该平板与底板4、盖板3的连接方式类似于拉筋与二者的连接，但区别在于，拉筋连接时只能是间断性的，而平板采用双面满焊焊接（在图6中的Ⅰ处）。除去开槽处外，其余部位均可焊接，使得长度方向均可得到加强，平板距短侧板7端部留有200mm的距离，这样的设计，使得这块平板不仅起到加强的作用，同时又起到折流的作用。

折流次数增多，意味着蒸汽在腔内往复循环次数增多，从而热量分布会更均匀、充分。使设计者在选用较薄壁厚的材料时，更能拿出理论上的依据，节约了成本的同时提高了热量利用率，投入生产后，效果较好。