[实用新型]200孔5漏板玄武岩细纱拉丝电熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玄武岩矿石熔化拉丝前期使用的电熔窑，具体涉及200孔5漏板玄武岩细纱拉丝电熔窑的改进技术。

背景技术

玄武岩熔窑熔化温度高，杂质含量大，拉丝过程易产生漫流，所以玄武岩熔窑必须有熔化部用于熔化原料，中间部分熔化均匀的岩浆流入澄清部，经过澄清部澄清流向作业部，在作业部经碳棒保温加热及漏板电流保持恒定温度拉丝。但目前使用的窑炉只能满足200孔单漏板拉丝使用。生产7μm原丝产量低，耗电量大,拉丝人工费高，浸润剂消耗大。

发明内容

本实用新型提供200孔5漏板玄武岩细纱拉丝电熔窑，本实用新型解决了现有同类设备存在的生产7μm原丝产量低，耗电量大,拉丝人工费高，浸润剂消耗大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：200孔5漏板玄武岩细纱拉丝电熔窑，电熔窑本体内部由窑壁分隔出一保温区5，在保温区5内有熔化部1、澄清部2和作业部3，熔化部1设置于澄清部2左侧，澄清部2右侧设置有作业部3，在作业部3内设置有五个漏板4，五个漏板4自左向右依次并排连接。

本实用新型的优点：结构合理，生产的产量高，耗电量低，人工费用可降低，浸润剂消耗低。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图中符号说明：1、熔化部 ，2、澄清部，3、作业部，4、漏板，5、保温区。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，200孔5漏板玄武岩细纱拉丝电熔窑，电熔窑本体内部由窑壁分隔出一保温区5，在保温区5内有熔化部1、澄清部2和作业部3，熔化部1设置于澄清部2左侧，澄清部2右侧设置有作业部3，在作业部3内设置有五个漏板4，五个漏板4自左向右依次并排连接。

新型200孔5漏板玄武岩细纱拉丝电熔窑，各部件面积窑炉熔化部、澄清部尺寸扩大30%，钼电极板加厚50%，钼电极板面积增加30%，钼棒直径扩大了60%，作业部增加550%，设置五漏板。左侧第一块漏板前端采用外加冷却水管贴墙冷却方式，其它漏板之间采用增加三根碳棒加热的保温措施，每块漏板的强冷管支架制作成30°角度便于冷却且不影响拉丝。由于漏板多，会出现岩浆流动距离远、保温性能下降，漏板容易变形等问题，所以采用了加纵向筋的新式漏板 。

本实用新型改进的玄武岩细纱拉丝电熔窑技术状况：

一、     流量：上升280% ； 

二、     吨纱耗电：下降45% ；

三、  组炉材料：下降67% ；

四、  合股：下降12% ；

五、     其它直接成本：下降27 ； 

六、  间接成本：下降27% ；

七、  成本降低：32% 。

 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。