[实用新型]加热或冷却两用换热锅

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种加热或冷却两用的换热锅。

背景技术

目前市场上销售的换热锅，大多为加热单一功能，加工过程中始终处于由外而内进行换热，换热效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热或冷却两用的换热锅，以克服现有换热锅存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种加热或冷却两用换热锅，包括内锅体和外锅体，所述内锅体的底部设有物料排放口，内锅体与外锅体之间设有通道，外锅体上端设有截面形状为圆形或者方形的环形管，对于截面形状为圆形的环形管，所述环形管的下部管壁分布若干向内锅体倾斜一定角度的汽/液排放孔，对于截面形状为方形的环形管，所述环形管的下部与内锅体外壁贴合处设有若干汽/液排放缝隙，所述内锅体下部设有单通道螺旋板式换热构件，所述单通道螺旋板式换热构件在内锅体中心处设有蒸汽/循环水进口，其下部设有换热构件废水排放口，上端与外锅体上端的环形管连接，蒸汽/循环水通过环形管的汽/液排放孔或者汽/液排放缝隙自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口排出。

本实用新型进一步技术方案：为进一步提高单通道螺旋板式换热构件以及内锅体的承压能力，所述单通道螺旋板式换热构件设有与其成一体的第一加强筋。所述内锅体内壁设有若干圈与其成一体的第二加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：蒸汽或者循环水从单通道螺旋板式换热构件中心进入螺旋通道，使锅内待加热或者待冷却物料开始受热或冷却，再通过环形管的排放孔自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口排出的流程。从而使得加热或者冷却的物料处于由内而外、从上到下全方位循环升温或降温的换热状态，与现有的换热锅相比，具有换热均匀、排放流畅、承压能力强的高效节能安全等有益效果。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是单通道螺旋板式换热构件立体图。

图面说明：1.内锅体，2.环形管，3.外锅体，4. 换热构件汽/液通道，5. 单通道螺旋板式换热构件，6.吊撑网板围，7. 换热构件废水排放口，8. 换热锅废水或循环水排放口，9.物料排放口，10.第一加强筋，11.蒸汽或循环水进口，12.第二加强筋，13.通道（内外锅体通道）,14.汽/液排放孔,15.蒸汽或循环水出口。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的实施例，一种加热或冷却两用换热锅，包括内锅体1和外锅体3，所述内锅体1的底部设有物料排放口9，内锅体1与外锅体3之间设有通道13，外锅体3上端设有环形管2，本实施例中，环形管2为截面形状为圆形的环形管，所述环形管的下部管壁均匀分布若干向内锅体倾斜一定角度（本实施例为45度）的汽/液排放孔14，内锅体下部设有单通道螺旋板式换热构件5，所述单通道螺旋板式换热构件5在内锅体中心处设有蒸汽/循环水进口11，其下部设有换热构件废水排放口7，上端与外锅体上端的环形管2连接，蒸汽或者循环水通过环形管2的排放孔14自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口8排出。为使换热锅废水或循环水排放流畅，外锅体3的换热锅废水或循环水排放口8处与物料排放口9处呈往上倾斜状。为加强内锅体底部承压能力，内外锅底之间设有吊撑网板围6。

本实施例所述单通道螺旋板式换热构件5设有与其成一体的第一加强筋10，所述内锅体内壁设有若干圈与其成一体的第二加强筋12，以提高换热锅整体强度和承压能力。第一加强筋和第二加强筋可以与单通道螺旋板式换热构件的金属板材以及内锅体内壁一体压制成型，也可以采用焊接方法。

对于采用截面形状为方形的环形管的加热或冷却两用换热锅，同上述实施例结构基本相同，区别在于环形管的下部与内锅体外壁贴合处设有若干汽/液排放缝隙，蒸汽/循环水通过环形管的汽/液排放缝隙自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口排出。