[实用新型]一种具有称重及自动下料功能的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种具有称重及自动下料功能的装置。

背景技术

制样领域的破碎、缩分、输送、给料设备广泛运用于煤炭、电力、有色、冶金、化工、地质、环保、建材、科研院校等行业实验室样品制备工作，制样领域的破碎、缩分、输送、给料设备均设置有下料装置。现有的应用于制样领域的破碎、缩分、输送、给料设备的下料装置没有称重功能，物料重量只能在入料前称取，再加入下料装置，不仅称重加料过程中物料重量不可避免产生损失而影响精度，而且严重影响工作效率，并且操作人员的工作强度高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有称重及自动下料功能的装置，它具有称重及自动下料的功能。

本实用新型是这样实现的，它包括控制装置、输送装置、下料门、通信线路、推杆铰链部件、电动推杆、门铰链、斗、短脚板、称重传感器、斗座、脚轮、长脚板、连板。其特征在于斗的底部设有短脚板和长脚板，在短脚板和长脚板下连接称重传感器，称重传感器连接斗座，长脚板上设置有连板，斗座设置脚轮，斗8下设置输送装置2，输送装置坐落在斗座11上，斗通过门铰链连接下料门，下料门通过推杆铰链部件连接电动推杆，电动推杆通过推杆铰链部件连接连板，控制装置通过通信线路连接称重传感器与电动推杆。

本实用新型的有益效果是：实现了装置上称重的功能，并且称重后可以通过控制装置控制下料门的开关，实现自动下料，这就省去了称重后转运至下料装置的过程，避免了物料因转运而损失，降低了的操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的立体图。

在图中，1、控制装置  2、输送装置  3、下料门 4、通信线路    5、推杆铰链部件   6、电动推杆  7、门铰链   8、斗  9、短脚板  10、称重传感器   11、斗座   12、脚轮  13、长脚板  14、连板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括控制装置1、输送装置2、下料门3、通信线路4、推杆铰链部件5、电动推杆6、门铰链7、斗8、短脚板9、称重传感器10、斗座11、脚轮12、长脚板13、连板14。在于斗8的底部设有短脚板9和长脚板13，在短脚板9和长脚板13下连接称重传感器10，称重传感器10连接斗座11，长脚板13上设置有连板14，连板14不与斗座11接触，斗座11设置脚轮12，斗8通过门铰链7连接下料门3，下料门3通过推杆铰链部件5连接电动推杆6，电动推杆6通过推杆铰链部件5连接连板14，电动推杆6不与铰链部件5之外的零部件接触，控制装置1通过通信线路4连接称重传感器10与电动推杆6，称重传感器10的重量信号传送到控制装置1，控制装置1控制电动推杆6使下料门3关闭和开启，电动推杆6伸长则下料门关闭，缩短则下料门3开启，下料门3承受的力通过连板14作用在长脚板13上，斗8下设置输送装置2，输送装置2不与斗8接触，坐落在斗座11上。

在使用时，控制电动推杆6将下料门3向上关闭，将物料装入斗8，物料重量由斗8的短脚板9和长脚板13传递给称重传感器10，由于下料门3关闭，下料门3承受的物料重量通过电动推杆6传递到连板，而连板连接长脚板13，所以重量被长脚板13传递到称重传感器10。称重传感器10将重量信号通过通信线路4输送到控制装置1记录，记录完毕控制装置1控制电动推杆将下料门3向下开启，物料落入斗8下设置的输送装置2，物料被输送装置2输送到破碎、缩分、输送、给料设备等制样设备。

这就实现了称重及自动下料，达到称重准确，精度高，物料无损失，提高工作效率，减轻操作人员劳动强度的目的。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。