[实用新型]一种用于异丙醇装置的填料函管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，主要提出一种用于异丙醇装置的填料函管壳式换热器。

背景技术

异丙醇作为一种重要的有机原料和工业溶剂，广泛应用于医药、电子工业、涂料、日用化工以及有机合成等领域。国内外生产异丙醇主要有丙烯间接水合法和直接水合法两种工艺路线，间接水合法采用硫酸作为催化剂，对设备腐蚀严重，且工艺流程复杂，选择性较低。直接水合法根据使用催化剂不同，又可分为气相直接水合法、液相直接水合法和气-液混合相水合法。目前，我国主要以气相直接水合法生产异丙醇，用磷酸/硅藻土作为催化剂，生产过程中为防止磷酸溶出，需要把水转化为气态，故采用了对平衡不利的高温低压反应条件，致使转化率低，耗能量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于异丙醇装置的填料函管壳式换热器，使其能提高异丙醇单程产率，降低生产过程中的能耗。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种用于异丙醇装置的填料函管壳式换热器，所述的填料函管壳式换热器包括有管箱、壳体、固定管板、浮动管板、管程进口管和换热管；所述的换热管为多根，且多根换热管位于壳体内；所述壳体的两端分别与管箱、外头盖连接；所述换热管的两端分别与固定管板、浮动管板连接；所述的浮动管板位于外头盖内；所述浮动管板与钩圈和浮头盖连接一体；设备运行时，换热管受热膨胀，带动浮动管板、钩圈和浮头盖一起移动；在浮头盖和管程进口管之间设置填料，用于将管程介质、壳程介质分离，起密封作用。

所述管箱、固定管板和浮动管板与工艺介质接触面采用耐蚀合金复合材料，如铜-钢复合材料、镍-钢复合材料、不锈钢-钢复合材料、钛-钢复合材料。

所述换热管采用耐蚀合金材料，如铜合金、镍合金、钛材、不锈钢。

所述的填料采用耐高温纤维材料，如碳纤维、聚四氟乙烯和陶瓷纤维的复合材料、石棉材料。

本实用新型提出的一种用于异丙醇装置的填料函管壳式换热器，设置在生产异丙醇装置的反应设备与分离设备之间，在生产异丙醇的工艺流程中使物料在填料函管壳式换热器进行换热后进行后续分离设备，提高了异丙醇的单程产率，降低了生产过程中的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、管箱，2、固定管板，3、壳体，4、换热管，5、折流板，

6、支座，7、钩圈，8、浮动管板，9、浮头盖，10、填料，11、外头盖，12、管程进口管。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种用于异丙醇装置的填料函管壳式换热器，所述的填料函管壳式换热包括有管箱1、壳体3、固定管板2、浮动管板8、管程进口管12和换热管4；所述的换热管4为多根，且多根换热管4位于壳体3内；所述壳体3的两端分别与固定管板2、外头盖11连接；所述的固定管板2与管箱连接；所述换热管4的两端分别与固定管板2、浮动管板8连接；所述的浮动管板8位于外头盖11内；所述的浮动管板8与钩圈7、浮头盖9三者连接，设备运行时，换热管受热膨胀，带动浮动管板8、钩圈7和浮头盖9一起移动；填料10位于浮头盖9和管程进口管12之间，用于将管程介质、壳程介质分离，起密封作用。

由于管程工艺介质中含量少量的磷酸催化剂，具有腐蚀性，在管箱1、固定管板2、和浮动管板8与工艺介质接触面采用耐蚀合金复合材料，如铜-钢复合板材料、镍-钢复合材料、不锈钢-钢复合板材料、钛-钢复合材料。

由于管程工艺介质中含有少量的磷酸催化剂，具有腐蚀性，所述的换热管4采用耐蚀合金材料，如铜合金、镍合金、钛材、不锈钢。

由于管程工艺介质中含量少量的磷酸催化剂，具有腐蚀性，所述的填料10采用耐高温特制纤维材料，如碳纤维、聚四氟乙烯和陶瓷纤维的复合材料、石棉材料。