[实用新型]搭接式钢框架玻璃门窗或隔断

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗或隔断幕墙构件，具体是由钢框架和玻璃板构成的钢框架玻璃门窗或隔断。

背景技术

钢框架玻璃门窗在框架角部连接和玻璃板的嵌接是玻璃门窗生产过程最繁琐的步骤。现有的框架角部连接大致有焊接，角部型材扣接，或者用螺钉等紧固件等方式连接。这些连接方式费工费时，生产效率较低，而且不容易到建筑施工现场组装，需要在加工厂制作完成后到建筑施工现场安装。在玻璃板的安装方面，一般采用压条与钢框架形成嵌槽，框架形成后，装入玻璃板，用螺钉将压条紧固，压条上出现了螺钉孔影响美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于制作和组装的搭接式钢框架玻璃门窗或隔断。

本实用新型的搭接式钢框架玻璃门窗或隔断由上下、左右四个框架型材连接构成框架，玻璃板嵌于框架型材的玻璃板嵌槽中，上下框架型材的末端各有若干延伸部件，延伸部件的下侧有缺口，左右框架型材的对应的连接位置分别有对应的接插孔，接插孔下方的钢板嵌入缺口中。

优选的是，上侧框架型材的端部有冲压凹槽，冲压凹槽和玻璃板嵌槽之间连接有直角形连接件，以防止上侧框架型材移动松脱。

本实用新型的搭接式框架型材采用镀锌钢板或不锈钢板冷弯成型，根据门窗大小对框架型材的长短进行切割，同时切割形成左右框架型材的接插孔和上下框架型材的延伸部件便可组装，制作和组装简易方便，可节省紧固玻璃板的相关压条部件以及压条部件与框架的连接工序，节省材料消耗，提高生产效率，降低成本，可以将切割后的型材运输到建筑施工现场，在施工同时组装成门窗或隔断。

附图说明

图1是本实用新型门窗或隔断示意图。

图2是左侧框架型材内侧面视图。

图3是上侧或下侧框架型材剖视图。

图4是A-A剖视图。

图5是门窗或隔断俯视图。

图6是上侧或下侧框架型材左视图。

图7是直角形连接件主视图。

具体实施方式

图1所示的门窗或隔断的框架由上侧框架型材1，下侧框架型材2，左侧框架型材3和右侧框架型材4连接构成，框架中安装有玻璃板9。

图2和图3所示，左侧框架型材3的内侧面的上方和下方各有4个接插孔5，右侧框架型材4的内侧面的上方和下方也有同样的接插孔5。上侧框架型材1和下侧框架型材2的两端各有4个延伸部件6，并且与其连接位置的接插孔5一一对应。延伸部件6的下侧有缺口7，缺口7的宽度为左右侧框架型材3、4的接插孔5下方的钢板厚度，上侧框架型材1和下侧框架型材2的延伸部件6分别插入接插孔5后，下压上侧框架型材1和下侧框架型材2，接插孔5下方的钢板嵌入缺口7中，可完成框架型材之间的连接。

图1、图4所示，上侧框架型材1、下侧框架型材2、左侧框架型材3、右侧框架型材4各有玻璃板嵌槽8，玻璃板9的周边嵌于嵌槽8中，并由弹性密封条10紧固。

图5、图6、图7所示，上侧框架型材1的两个端部各有冲压凹槽11，冲压凹槽11分别连接有直角形连接件12的一个端部，直角形连接件12的另一端由螺钉分别连接在左侧框架型材3、右侧框架型材4的玻璃板嵌槽8中，由此防止上侧框架型材1向上移动松脱。

本实用新型组装时将上侧框架型材1、下侧框架型材2端部的延伸部件6插入左侧框架型材3的接插孔5中，再装入玻璃板9，然后装上右侧框架型材4，上侧框架型材1两端和玻璃板嵌槽8中连接直角形连接件12，便可完成门窗的组装，使门窗组装变得简易，大大提高了生产效率。