[实用新型]一种生产中回收冷凝后蒸汽的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业生产中利用蒸汽加热物料技术领域，涉及一种适用于冷凝水回收开式系统的浓缩装置中蒸汽经换热、冷凝后的二次回收使用装置，特别涉及一种生产中回收冷凝后蒸汽的装置。 

背景技术

工业生产中的冷凝水回收系统分为开式系统和闭式系统。开式系统的冷凝液收集槽是开口式，与大气相通。冷凝水进入冷凝液收集槽时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃，回收使用二次闪蒸汽及冷凝水，有一定的节能意义。目前行业中冷凝水回收技术，主要涉及冷凝水的回收使用，对二次闪蒸汽多增设换热器进行回收，投资大，增加维护费用。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产中回收冷凝后蒸汽的装置，用于二次闪蒸汽的回收，不需要增设换热器，减少投资。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产中回收冷凝后蒸汽的装置，包括依次相连接的换热器和冷凝液贮槽，冷凝液贮槽上安装有气液分离器，气液分离器用于二次冷凝从冷凝液贮槽中逸出的蒸汽。

所述的气液分离器包括竖直设置的中空的筒体，筒体下部分别设有蒸汽进气口和下液口，蒸汽进气口和下液口分别与冷凝液贮槽连通；筒体上端竖直设有筒形的布水器，布水器的下端伸入筒体内。

本实用新型回收装置采用冷凝液贮槽对冷凝液中的蒸汽进行初步冷凝，再通过气液分离器对其余的冷凝蒸汽进行再冷凝回收，实现冷凝蒸汽热量的二次回收使用，节能效果明显，可实现完全回收，且投资少、配置简单，适用于工业生产企业。

附图说明

图1是本实用新型回收装置的结构示意图。

图2是本实用新型回收装置中气液分离器的结构示意图。

图3是本实用新型回收装置中旋流开孔板的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中：1.换热器，2.气液分离器，3.冷凝液贮槽，4.冷凝液输送泵，5.筒体，6.下液口，7.蒸汽进气口，8.布水器，9.挡板，10.旋流开孔板，11.泄压口，12.工艺水入口，13.旋流开孔板板体，14.旋流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型回收装置，包括依次相连接的换热器1、冷凝液贮槽3和冷凝液输送泵4；冷凝液贮槽3上安装有结构如图2所示的气液分离器2，气液分离器2包括竖直设置的中空的筒体5，筒体5下部侧壁上设有蒸汽进气口7，蒸汽进气口7与冷凝液贮槽3连通；筒体5下端设有下液口6，下液口6与冷凝液贮槽3连通，筒体5的上端设有工艺水入口12，工艺水入口12内竖直设有筒形的布水器8，布水器8的下端伸入筒体5内，布水器8的侧壁与工艺水入口12侧壁之间有空隙；工艺水入口12的侧壁上设有泄压口11。

布水器8内水平设置有环状的挡板9，挡板9上设有结构如图3和图4所示的旋流开孔板10，旋流开孔板10包括板状的旋流开孔板板体13，旋流开孔板板体13上加工有若干个旋流孔14，旋流孔14为弯管型，同一旋流孔14位于旋流开孔板板体13两端面的圆孔同轴；，该多个旋流孔14分别分布在以旋流开孔板板体13轴线为中心的多个同心圆上，每个同心圆上的旋流孔14均匀分布，所有旋流孔14弯曲弧的圆心均朝向旋流开孔板板体13轴线；且半径较大的同心圆上分布的旋流孔14的数量多于半径较小的同心圆上分布的旋流孔14的数量。冷凝液贮槽3侧壁上增设溢流管道，并引至地沟；气液分离器2上增设放空管，防止断水后装置超压。

将布水器8的上端与工艺水输送装置相连接，使连接换热器1与冷凝液贮槽3的冷凝液管伸入冷凝液贮槽3的一端距冷凝液贮槽3底部约800mm～1000mm。生产中产生的蒸汽经换热器换热后形成冷凝水，该冷凝水经冷凝液管流入冷凝液贮槽3，由于冷凝液贮槽3内的压力突然降低，而冷凝水的温度高于该压力所对应的沸点，从而在冷凝水贮槽3内产生大量二次闪蒸汽，产生的二次闪蒸汽通过蒸汽进气口7进入气液分离器2，并在气液分离器2内从下往上流动，此时打开工艺水输送装置，将温度较低的工艺水（或冷凝液）送入布水器8，进入布水器8的工艺水从上往下流动，经过旋流开孔板10时，旋流孔14使水流流动时产生旋转，从旋流孔14流出的工艺水呈扇面从布水器8下端喷洒而出，使筒体5位于布水器8下端的部分均处于该喷射状水流的覆盖之下，对进入筒体5的蒸汽进行二次冷凝，冷凝形成的冷凝水和进入筒体5的工艺水下落到筒体底部，通过下液口6流入冷凝液贮槽3，冷凝液贮槽3内的溶液温度约为50～70℃，通过冷凝液输送泵4送至需要的生产工段。

    在冷凝液贮槽3内的冷凝液满槽，关闭工艺水的情况下，会出现蒸汽与水的液击现象，此时通过泄压口11可释放出筒体5内的过热蒸汽，防止冷凝液贮槽3内出现超压，导致冷凝液贮槽3槽体泄漏和损坏。