[实用新型]一种焊烟吸收净化器的净化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊烟处理技术领域，更具体地说，涉及一种焊烟吸收净化器的净化室。

背景技术

在锅炉制造行业、重型机械、车辆制造、造船发电机组制造等领域中，都拥有大型的焊接车间。在这些车间里，一般都有数十台、上百台电焊机或数台大型自动焊接设备，这些焊机同时工作时，车间内焊接烟尘含量很高，严重地污染着空气，危害焊接人员及周围人员的身体健康。产生焊烟的焊接方法主要是手弧焊接和气体保护焊接。在手弧焊接中，钛钙型酸性焊条和低氢型碱性焊条所产生烟尘的主要成分是Fe₃O₄、MnO₂、SiO₂和Fe₂O₃，还有一定量的其它化学成分，如MgO、CaO、TiO₂、Na₂O、CaF₂、NaF等。在气体保护焊接中排出的有害气体和物质主要有：NO_X、CO、O₃、氟化物和卤化物等。在现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础的结构件加工工序之一。然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中，产生大量的电焊烟尘，污染作业环境，在通风不良的情况下，烟尘浓度通常超出国家标准数倍，可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。

目前，对焊烟进行收集处理的方法主要有两种：一种是在工件的焊接作业区域进行整体抽风，对烟雾进行收集处理，该方法虽然操作简单，但抽风面积较大，故整体抽风量大，能耗高，且除烟效果不理想；另一种是采用点对点的方式，即对于单个焊接点产生的焊烟用一个较小的抽风口单独进行收集处理，该方法要求的抽风量小，具有使用灵活、方便、节能等优点。目前，国内对焊烟净化大多数采用工业滤布过滤法、湿法及活性炭吸附法，这几种方法都有无法克服的缺点。如工业滤布风孔的疏密与风量大小之间的矛盾，且需要经常更换过滤器，维护使用成本高；在湿法处理中，处理大量烟尘时，存在化学药物频繁更换及化学水槽移动的矛盾；活性炭吸附又需要长时间的活化过程，这些矛盾都是几乎无法克服的。

通过专利检索，关于焊接烟尘的净化处理方法已有相关的技术方案公开，如：中国专利申请号：201220363674.4，申请日：2012年7月25日，发明创造名称为：耐磨件修复用除尘净化装置，该申请案包括有吸尘箱体、水箱，所述吸尘箱体顶部设置有吸尘进接头，吸尘箱体内设置有将吸尘箱体底部隔开为吸尘抽屉室的过滤板，吸尘抽屉室中设置有可拉开的抽屉，吸尘箱体上部侧壁安装有管接头，管接头上接有铝铂软管，位于吸尘箱体内还竖向设置有遮住管接头与吸尘箱体侧壁连通处的过滤网；所述水箱上设置有出烟接头、接入铝铂软管的进烟接头，水箱顶部安装有进水管，水箱底部安装有出水管。该申请案能够对堆焊修复产生的烟尘进行净化，在一定程度上降低了堆焊修复对环境的污染，但是其焊接烟尘的净化效率低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中焊烟的吸收净化效率低的不足，提供了一种焊烟吸收净化器的净化室，采用本实用新型的技术方案，能够大大提高烟尘的净化效率，且维护使用成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种焊烟吸收净化器的净化室，包括净化室、反冲器、出气管和过滤器，其中：所述的反冲器位于净化室内部，且该反冲器的底部与净化室相连通，净化室内部装有净化液，反冲器为倒锥形结构，该反冲器的上部开口大于其下部开口，该反冲器内部设置有钢丝球和海绵块；所述的净化室顶部安装有出气管，该出气管的上端安装有过滤器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的过滤器包括第一层过滤网、钢丝球和第二层过滤网，所述的钢丝球设置于第一层过滤网和第二层过滤网之间。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括放水阀，所述的放水阀安装于净化室的底部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的净化室的内部直径为450mm，净化室的高度为500mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的反冲器的上部开口直径为440mm，反冲器的下部开口直径为180mm，该反冲器的高度为130mm，反冲器下部开口处的侧壁上开设有凹槽。

3.有益效果