[实用新型]一种自动送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料机，具体涉及的是一种自动送料机。

背景技术

在圆柱形钢件产品的加工过程中，首先将长条形的圆柱钢件初步切割成若干半成品的圆柱形钢件，然后再将半成品的圆柱形钢件收集之后，采用人工送料的方式，有序的将半成品的圆柱形钢件送入车床做进一步的精加工，这种手动送料方式生产效率较低，工人劳动强度大，并且还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简便，自动送料稳定性良好，能极大程度上提高工作效率，并且避免安全隐患的自动送料机。

为了达到上述之目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动送料机，包括机架及电控箱，所述机架外部设有电控箱，机架上设有储料斗，所述机架上还设有筛选列整盘装置、V型导料装置及同步投料装置；所述筛选列整盘装置设于储料斗右侧，筛选列整盘装置由振动转盘、螺旋形轨道及调节器组成，螺旋形轨道设于振动转盘顶部，调节器设于螺旋形轨道出口端；所述同步投料装置包括电机、传动机构、物料分离送料带、送料推杆、清料推杆及感应控制器，传动机构连接电机及物料分离送料带，所述物料分离送料带左侧设有出料口，物料分离送料带右侧设有送料推杆及清料推杆，所述感应控制器连接物料分离送料带、送料推杆及清料推杆。

所述螺旋形轨道的外表面设有感应器，所述感应器连接储料斗。

所述V型导料装置由振动器及V型导轨组成；振动器设于V型导轨底部，所述V型导轨右端连接螺旋形轨道，左端连接物料分离送料带，在V型导轨右端上方设有传感控制器，所述传感控制器连接振动转盘。

所述送料推杆及清料推杆均为气动推杆，在送料推杆及清料推杆的上方还设有金属保护盖板。

所述物料分离送料带均匀设有6个滑台式物料分离器。

所述储料斗的出口设有挡板及导料板，所述导料板末端悬空设置于筛选列整盘装置的正上方。

所述电控箱上设有紧急停止按钮及若干功能选择控制按钮。

本实用新型的有益效果是，由于设有以上结构，该自动送料机操作简便，自动送料稳定性良好，既可节省人力，降低工人劳动强度，又能极大程度上提高工作效率，并且避免安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：机架1，电控箱2，紧急停止按钮21，功能选择控制按钮22，储料斗3，挡板31，导料板32，筛选列整盘装置4，振动转盘41，螺旋形轨道42，调节器43，V型导料装置5，振动器51，V型导轨52，同步投料装置6，电机61，传动机构62，物料分离送料带63，送料推杆64，清料推杆65，感应控制器66，出料口67，传感控制器7，金属保护盖板8，感应器9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种自动送料机，包括一种自动送料机，包括机架1及电控箱2，所述机架1外部设有电控箱2，所述电控箱2上设有紧急停止按钮21及若干功能选择控制按钮22，机器设备出现故障时，可以通过紧急停止按钮21切断电源，停止机器运转；机架1上设有储料斗3，所述储料斗3的出口设有挡板31及导料板32，所述导料板32末端悬空设置于筛选列整盘装置4的正上方；所述机架1上还设有筛选列整盘装置4、V型导料装置5及同步投料装置6。

所述筛选列整盘装置4设于储料斗3右侧，筛选列整盘装置4由振动转盘41、螺旋形轨道42及调节器43组成，螺旋形轨道42设于振动转盘41顶部，调节器43设于螺旋形轨道42出口端；振动转盘41通过振动旋转，使得半成品圆柱形钢件沿着螺旋形轨道42有序排列并向螺旋形轨道42出口端移动，调节器43根据半成品圆柱形钢件的外径大小进行调整。

所述螺旋形轨道42的外表面设有感应器9，所述感应器9连接储料斗3，当筛选列整盘装置4内的半成品圆柱形钢件不足时，感应器9发出警报信号，并控制储料斗3工作，开启挡板31，往筛选列整盘装置4添加半成品圆柱形钢件，添加完成之后，感应器9控制关闭挡板31。