[实用新型]一种焊烟吸收净化器的焊烟跟踪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊烟吸收净化器技术领域，更具体地说，涉及一种焊烟吸收净化器的焊烟跟踪机构。

背景技术

在锅炉制造行业、重型机械、车辆制造、造船发电机组制造等领域中，都拥有大型的焊接车间。在这些车间里，一般都有数十台、上百台电焊机或数台大型自动焊接设备，这些焊机同时工作时，车间内焊接烟尘含量很高，严重地污染着空气，危害焊接人员及周围人员的身体健康。产生焊烟的焊接方法主要是手弧焊接和气体保护焊接。在手弧焊接中，钛钙型酸性焊条和低氢型碱性焊条所产生烟尘的主要成分是Fe₃O₄、MnO₂、SiO₂和Fe₂O₃，还有一定量的其它化学成分，如MgO、CaO、TiO₂、Na₂O、CaF₂、NaF等。在气体保护焊接中排出的有害气体和物质主要有：NO_X、CO、O₃、氟化物和卤化物等。在现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础的结构件加工工序之一。然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中，产生大量的电焊烟尘，污染作业环境，在通风不良的情况下，烟尘浓度通常超出国家标准数倍，可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。

目前，对焊烟进行收集处理的方法主要有两种：一种是在工件的焊接作业区域进行整体抽风，对烟雾进行收集处理，该方法虽然操作简单，但抽风面积较大，故整体抽风量大，能耗高，且除烟效果不理想；另一种是采用点对点的方式，即对于单个焊接点产生的焊烟用一个较小的抽风口单独进行收集处理，该方法要求的抽风量小，具有使用灵活、方便、节能等优点。

目前，国内对焊烟净化大多数采用工业滤布过滤法、湿法及活性炭吸附法，这几种方法都有无法克服的缺点。如工业滤布风孔的疏密与风量大小之间的矛盾，且需要经常更换过滤器，维护使用成本高；在湿法处理中，处理大量烟尘时，存在化学药物频繁更换及化学水槽移动的矛盾；活性炭吸附又需要长时间的活化过程。这些矛盾都是几乎无法克服的，再加上目前吸烟罩大多数采用固定式，这对移动的焊枪产生的焊烟来说，吸收量极少，大量的焊烟扩散到空气中，且现有技术中焊烟吸收净化装置的吸程一般为300mm，吸程较短，不方便充分吸收焊烟。目前，有一种装置是将吸烟罩固定在焊接工人用的防护面具上，这种方法虽然解决了吸烟罩移动问题，但一般的防护面具都在焊烟的射流区以外，所以，安装在面具上的吸烟罩也不能将焊烟全部吸入净化机内，加之管道较大，所以对工人操作极为不便。

实用新型内容

 1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法根据焊接的速度和焊接各方位的需要跟踪吸收焊烟的不足，提供了一种焊烟吸收净化器的焊烟跟踪机构，采用本实用新型的技术方案，能够使得吸烟罩始终处于焊烟的射流区之内，从而大大提高了烟尘的净化效率。

 2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种焊烟吸收净化器的焊烟跟踪机构，该焊烟跟踪机构包括左右跟踪组件，其中：所述的左右跟踪组件包括跟踪支架平台、第一导轨、第二导轨和左右传动丝杆，所述的第一导轨、第二导轨、左右传动丝杆均固定于风机进风管外周的壳体上，且第一导轨、第二导轨、左右传动丝杆均与风机进风管的中轴线相平行，所述的跟踪支架平台的中间开设有用于连接吸烟软管的圆孔，该跟踪支架平台的底部滑动安装于第一导轨和第二导轨上，该跟踪支架平台与左右传动丝杆相啮合，所述的左右传动丝杆由第一电动机驱动，第一电动机与第一变频器相连。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括升降跟踪组件，其中：所述的升降跟踪组件包括升降支架外延板、上下传动手轮、升降丝杆、滑动套管、烟罩丝杆、支架立板、烟罩延长固定管和烟罩支架，所述的滑动套管固连于跟踪支架平台上，升降支架外延板上下滑动设置于滑动套管上，该升降支架外延板与升降丝杆下端相固连，该升降丝杆的上端安装有上下传动手轮，所述的上下传动手轮通过升降丝杆带动升降支架外延板做升降运动；所述的升降支架外延板安装有烟罩丝杆和竖直设置的支架立板，该烟罩丝杆的固定端与吸烟罩相连接，该支架立板通过水平设置的烟罩延长固定管与烟罩支架相固连，该烟罩支架与吸烟罩相固连，烟罩支架用于支撑吸烟罩。