[实用新型]一种空间吸声体

说明书

技术领域

本实用新型属于消声技术领域，具体为一种空间吸声体。

背景技术

一种分散悬挂于建筑空间上部，用以降低室内噪声或改善室内音质的吸声构件。空间吸声体与室内表面上的吸声材料相比，在同样投影面积下，空间吸声体具有较高的吸声效率。这是由于空间吸声体具有更大的有效吸声面积（包括空间吸声体的上顶面、下底面和侧面）；另外，由于声波在吸声体的上顶面和建筑物顶面之间多次反射，从而被多次吸收，使吸声量增加，提高了吸声效率。通常以中、高频段吸声效率的提高最为显著。空间吸声体具有用料少、重量轻、投资省、吸声效率高、布置灵活、施工方便的特点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种空间吸声体，它突破了传统吸声体、吸声壁的结构特征，采用微孔板的消音方式使降噪效果更突出、功能更稳定、使用寿命更长。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种空间吸声体，包括由薄板围成的呈凸起状的吸声腔，所述吸声腔的底部连通底部声共振腔，吸声腔与底部声共振腔之间由有孔隔板隔开，吸声腔的顶部设置具有通孔的盖板；所述吸声腔内盖板与隔板之间的薄板内壁前方设置若干层微孔板，相邻微孔板之间的间隙形成声共振腔，薄板内壁与其前方最近的一层微孔板之间的间隙形成声共振腔。

而且，所述吸声腔内的微孔板两端分别接触盖板通孔和隔板孔的孔周

而且，所述微孔板沿吸声体的纵切面呈倒梯形布置。

而且，所述吸声腔外的薄板外壁前方设置穿孔板。

而且，所述薄板外壁与穿孔板之间填充吸声材料。

而且，多个所述空间吸声体组成一个吸声单元，该吸声单元内的各吸声体之间的间隙处设置板式吸声体。

而且，所述板式吸声体包括薄板，该薄板的两侧面前方设置若干层微孔板，相邻微孔板之间的间隙形成声共振腔，薄板的两侧面分别与其前方最近的一层微孔板之间的间隙形成声共振腔。

本实用新型的吸声频带宽，透射系数低，吸声系数和降噪系数暂时超过世界先进水平，降噪效果特别突出。针对各种不同的声场频谱特点和降噪需要，可以调节它的结构，该声场频谱所需要的吸声系数。能使未被吸收的声波形成散射，从而消除房屋内的混响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中板式吸声体的放大图。

图4是实施例二的结构示意图。

图5是实施例三的结构示意图。

其中，1、薄板，2、吸声腔，3、底部声共振腔，4、隔板，5、隔板孔，6、盖板，7、盖板通孔，8、微孔板，9、声共振腔，10、穿孔板，11、吸声材料，12、板式吸声体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种空间吸声体，如图1所示，包括由薄板1围成的呈凸起状的吸声腔2，所述吸声腔2的底部连通底部声共振腔3，吸声腔2与底部声共振腔3之间由有孔隔板4隔开，吸声腔2的顶部设置具有通孔的盖板6；所述吸声腔2内盖板6与隔板4之间的薄板1内壁前方设置若干层微孔板8，相邻微孔板8之间的间隙形成声共振腔9，薄板1内壁与其前方最近的一层微孔板8之间的间隙形成声共振腔9。

进一步的，上述吸声腔2内的微孔板8两端分别接触盖板通孔7和隔板孔5的孔周。

进一步的，上述微孔板8沿吸声体的纵切面呈倒梯形布置。

进一步的，上述吸声腔2外的薄板1外壁前方设置穿孔板10。

进一步的，上述薄板1外壁与穿孔板10之间填充吸声材料11。

进一步的，如图2所示，多个上述空间吸声体组成一个吸声单元，该吸声单元内的各吸声体之间的间隙处设置板式吸声体12。

进一步的，如图3所示，上述板式吸声体12包括薄板1，该薄板1的两侧面前方设置若干层微孔板8，相邻微孔板8之间的间隙形成声共振腔9，薄板1的两侧面分别与其前方最近的一层微孔板8之间的间隙形成声共振腔9。

如图4和图5所示，本实用新型提供的吸声体还可以做成横截面为方形、梯形等，来满足实际需要。

本实用新型根据共振板消音原理，携带噪音的空气通过盖板6进入吸声体，并使微孔板发生共振，将空气所携带的噪音能量转变为热能而散失，达到消声降噪的目的。吸声体底部的底部声共振腔3和吸声体外部的填充吸声材料11可进一步优化吸声除噪的效果。各吸声体之间的板式吸声体12也是利用共振板消音原理来进一步优化吸声效果。

吸声体的主要参数：