[实用新型]一种液压胀形模具机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉深成型技术领域，具体是一种膨胀式拉深成型机。 

背景技术

金属薄板拉深是金属板材加工的一种重要手段，但是传统的拉深加工只能加工柱形的工件，对于不规则的曲面的加工就显得无能为力了，应对不规则曲面的拉深加工，现有技术是采用胀形技术进行加工，需要采用专业的胀形机械，机器投资巨大，工序复杂，高生产成本投入，不利于小型产品的加工和生产。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种液压胀形模具机。 

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：一种液压胀形模具机，包括上模连接组件和下模连接组件，所述上模连接组件上安装有上模和所述下模连接组件上安装有膨胀下模，所述上模和所述膨胀下模间设置有开合锁定机构，所述上模和所述膨胀下模通过开合锁定机构连接，所述膨胀下模包括膨胀囊体下模、液压缸和液压活塞，所述液压活塞套接于液压缸内，所述膨胀囊体下模与液压缸密封连通。 

所述上模连接组件包括上模固定板、和上模锁紧套，所述上模锁紧套以螺钉连接上模固定板，所述上模固定在所述上模锁紧套内；所述下模连接组件包括动模底板、拉杆、活塞推杆和推杆顶板，所述动模底板通过螺钉与液压缸底部连接，所述拉杆连接动模底板，所述推杆顶板上设置有与拉杆相匹配的滑孔，所述滑孔滑套在拉杆上，所述活塞推杆的两端分别与液压活塞和推杆顶板以螺钉连接。 

优选的，所述上模的模腔内覆盖有膨胀囊体。 

所述膨胀囊体和所述膨胀囊体下模均为硅胶套。 

所述液压缸上还设置有液压溢流阀。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本方案采用弹性的膨胀囊体作为下模的模芯，与液压胀形技术相结合，具有结构简单，工艺难度低，可在现有的油压机上完成液压胀形功能，降低了生产的投入成本，非常具有使用价值。 

附图说明

图1是本实用新型的液压胀形模具机的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。 

如图1所示，液压胀形模具机包括上模连接组件和下模连接组件，上模连接组件包括上模固定板1和上模锁紧套2，上模锁紧套2以螺钉连接上模固定板1，下模连接组件包括动模底板14、拉杆10、活塞推杆12和推杆顶板13，上模锁紧套2内安装有上模3，上模3的模腔内覆盖有膨胀囊体5。下模连接组件上安装有膨胀下模，膨胀下模包括膨胀囊体下模7、液压缸9和液压活塞11，液压缸9上设置有液压溢流阀8，液压活塞11套接于液压缸9内，膨胀囊体下模7与液压缸9密封连通。动模底板14通过螺钉与液压缸9底部连接，拉杆10连接动模底板14，推杆顶板13上设置有与拉杆10相匹配的滑孔，滑孔滑套在拉杆10上，活塞推杆12的两端分别与液压活塞11和推杆顶板13以螺钉连接。 

上模3与下模间设置有连接结构，具体是上模3和活塞缸9间设置有开合锁定机构4，上模3通过开合锁定机构4与活塞缸9分离或锁紧连接。 

覆盖在上模型腔内的膨胀囊体5和与液压缸6连接的膨胀囊体下模7均为弹性较好的硅胶套。 

工作原理：胀形模具机在运行前需要安装在油压机上以获得的动力，其中上模固定板1连接油压机上，拉杆10是油压机上的顶拉杆。加工前，上模1与下模组件分离，把需要加工的工件5套在膨胀囊体下模7上，然后合上上模1，通过开合锁定机构4把上模1与液压缸9锁紧，而开合锁定机构4不只设置有一个，而是多个，为了简化显示图中只画出一个开合锁定机构4。上下模锁定后，油压机开始运作，油压机拉动拉杆10向下运动，使得液压胀形模具机整体 向下运动，推杆顶板不运动，使液压活塞11相对向上运动，挤压液压液向膨胀囊体下模7流动，使膨胀囊体下模7胀大，压迫工件5与上模1的型腔贴合成型。工件5成功造型后，上下模分离，取出成品工件5。 

为了防止液压缸9内的液压压力过大，当液压超限时，液压液从液压溢流阀8处溢出，防止缸内压力过大而损坏液压缸。 

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。