[实用新型]一种用于球铁铸件生产的球化座包

说明书

所属领域

本发明涉及一种用于球铁铸件生产的球化座包，可应用于所有球墨铸铁的生产中，尤其是品质要求高的大吨位球铁铸件。

背景技术

目前国内外用于生产球铁的球化包有很多种，如堤坝式球化包、加盖式球化包、钟罩式球化包以及GF摇包等。使用上述球化包生产球铁时，都是待球化包内铁水球化反应完成后将其运至铸型，倒入浇口杯进行浇注。同时，为减少铸件夹渣类缺陷，多采用拔塞式座包作为浇口杯，以提高浇注系统的挡渣能力。

然而，使用上述方法生产大型球墨铸铁时，由于现场环境、操作工人熟练程度等因素影响，往往使得铁水球化完成之后需要等待较长的一段时间才能完成浇注，造成球化衰退和孕育衰退，影响铸件质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提出一种能将铁水衰退程度降低，又能保留拔塞式座包挡渣优点的球化座包。

本发明所说的用于球铁铸件生产的球化座包，是由包体和拔塞机构组成的。其中，所说的包体应具有足够的高径比，即H≥1.6D，以延长球化剂上浮时间，确保吸收率。包体底部中设置有安放球化剂和孕育剂堤坝，堤坝的作用是延缓球化剂反应起爆时间。在包体底部开设有出铁孔，塞杆用于开关包体底部的出铁孔。

所说的拔塞装置由手轮、压柄、连接块、导向杆、支撑轴套、连接梁和塞杆等构成。手轮与导向杆相关联，起到锁紧导向杆作用；导向杆安置在上下支撑轴套中；压柄一端与导向杆连接，导向杆的上端通过连接梁与塞杆连接，塞杆的下端与包体底部的出铁孔相关联；连接块上开设有与包体相连接的紧固机构。包体和拔塞装置通过连接块安装连接在一起，用塞杆堵塞住出铁孔，便组成了本发明中的球化座包。

本发明所说的用于球铁铸件生产的球化座包，是将传统的堤坝式球化包与拔塞式浇注座包结合在一起的新型球铁铸件生产装备，集球化包和座包优点于一身。不仅具有传统球化包延缓球化反应起爆时间、提高球化剂吸收率，改善球铁铸件石墨形态和力学性能的优点，同时还具备座包浇注所特有的快速充型和排渣等功效。使用本发明球化座包进行球铁生产时，能极大的缩短球铁生产过程中球化完成至浇注之间的时间间隔，减小球化衰退和孕育衰退；由于球化后产生的浮渣都漂浮于球化座包液面上，可省去扒渣环节，减小工人劳动强度的同时确保铁水纯净度。此外，由于球化座包抗球化衰退能力强，使用它生产普通壁厚的球铁铸件时，可以减少球化剂和孕育剂用量，节约成本。

附图说明

图1为本发明所说的球化座包包体示意图；

图2为球化座包拔塞装置示意图；

图3为球化座包示意图。

具体实施方式

本发明所说的用于球铁铸件生产的球化座包，是由包体和拔塞机构组成的，如图1、图2和图3所示。为了延长球化剂上浮时间，确保吸收率，所说的包体1高度H和直径D应具有足够的高径比，如本例中的高径比为H=1.8D和H=2.5D。包体1底部设置有安放球化剂和孕育剂堤坝2，以形成合金装填室，堤坝的作用是延缓球化剂反应起爆时间。在包体1底部开设有出铁孔3，塞杆4用于开关包体底部的出铁孔3。

所说的拔塞装置由手轮5、压柄6、连接块7、导向杆8、支撑轴套9、连接梁10和塞杆4等构成。手轮5与导向杆8相关联，起到锁紧导向杆作用；导向杆8安置在上下支撑轴套9_a、9_b中，并在上下支撑轴套9_a、9_b固定下可以在垂直方向运动。压柄6一端与导向杆8连接，导向杆8的上端通过连接梁10与塞杆4连接；塞杆4的下端与包体1底部的出铁孔3相关联；连接块7上开设有与包体1相连接的紧固机构。

本实用新型所说的球化座包工作原理为，当手轮松开时，下压压柄，导向杆向上顶起连接梁，连接梁带动塞杆垂直上升，开启出铁孔；当上抬压柄时，则塞杆垂直下落，关闭出铁孔。所说的上下支撑轴套9_a、9_b可设置在连接块7上；连接块7上的紧固机构可以是在连接块7上开设螺孔，采用螺栓连接拔塞装置和包体。包体和拔塞装置通过连接块安装连接在一起，用塞杆堵塞住出铁孔，便组成了本发明中的球化座包。

使用球化座包进行球铁生产时，先在球化座包堤坝一侧的合金装填室填埋好球化剂和孕育剂，将球化座包整体安装于铸型上，座包底部出铁孔对准铸型直浇道，然后将成分温度都符合要求的原铁水用铁水包快速倒入球化座包堤坝另一侧，待球化反应完全后，温度合适时拔塞浇注。浇注时，松开手轮，用力压下压柄，塞杆垂直上移，出铁孔打开，铁水流入铸型。充型完毕后，向上抬起压柄，塞杆垂直下落，堵住出铁孔，停止浇注。

使用球化座包进行球铁生产时，能极大的缩短球铁生产过程中球化完成至浇注之间的时间间隔，减小球化衰退和孕育衰退；由于球化后产生的浮渣都漂浮于球化座包液面上，而铁水是从座包底部流出注入型腔，可省去扒渣环节，减小工人劳动强度的同时确保铁水纯净度。此外，由于球化座包抗球化衰退能力强，使用它生产普通壁厚的球铁铸件时，可以减少球化剂和孕育剂用量，节约成本。