[实用新型]多料仓料斗及挤出硫化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用料斗及挤出硫化设备，具体涉及一种多料仓料斗及挤出硫化设备。 

背景技术

在化工等工业生产中，经常要使用料斗完成进料，一般工业用的料斗只有一个加料仓，将要加的原料全部加入到加料仓中进行生产，这种只有一个加料仓的料斗在使用到原材料为一种的生产中，是比较方便的；但是在实际生产中，经常会发生使用的原料为多种原料，而且多种原料又不便于混合在一起一并加入到料斗中使用，比如在塑料模板的加工过程中，经常会使用到通用料和含有玻璃纤维的增强复合料，含有玻璃纤维的增强复合料的添加，容易引起塑料模板的翘角现象，所以生产中应当尽量避免含有玻璃纤维的增强复合料进入到塑料模板的边角位置，尽量使得进入到塑料模板边角位置的料是通用料，而将含有玻璃纤维的增强复合料进入塑料模板的中间位置，这样既能保证塑料模板的强度等机械性能，又能避免翘角现象的发生。如果将通用料和含有玻璃纤维的增强复合料同时加入在一个料仓中进入挤出机进行生产，那么通用料和含有玻璃纤维的增强复合料是均匀分布在塑料模板中的，翘角现象就不可避免。 

寻找一种能控制加料时间、加料顺序、加料数量的多仓位料斗就显得尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：提供一种能控制加料时间、加料顺序、加料数量的多仓位料斗及挤出硫化设备。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种多料仓料斗，包括落料装置和若干个料仓，料仓下方设置有换料装置，换料装置上设置有料口，料口与落料装置相通。 

优选的，所述的一个料仓中设有隔离装置将料仓分割为若干个。 

其中，隔离装置与料仓固定连接或活动连接。当隔离装置与料仓活动连接的时候，在只有一种原料需要加入的时候，就可以拆除掉隔离装置，将多料仓料斗作为普通的料斗使用。 

其中，隔离装置为隔板，隔板可以有若干个。 

其中，换料装置为换料板，动力装置控制换料板的移动。 

一种挤出硫化设备，其加料装置为多料仓料斗。 

本实用新型中，根据生产需要，通过移动换料装置，来控制加料的时间、顺序和数量，从而优化产品质量。 

附图说明

图1：本实用新型结构示意图； 

其中，1料仓A，2料仓B，3隔板，4换料板，5料口，6气缸或油缸，7落料装置，8挤出机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 

实施例1：参照图1，一种用于生产塑料模板的双料仓料斗及挤出硫化设备，双料仓料斗包括2个料仓和落料装置，料仓中设有1个隔板将料仓分割为料仓A和料仓B，料仓A和料仓B中分别装有通用料和含有玻璃纤维的增强复合料；隔板固定连接在料仓中，料仓下方设置有换料板，换料板上有料口，料口与落料装置相通，落料装置连接挤出机。换料板长于料斗下方出口的长度，在不需要进料的时候，将不设有料口的换料板处挡住料斗下方出口。气缸或油缸通过事先设定的电脑程序自动控制换料板的移动。 

根据加料的规律，进入塑料模板边角的料是最开始和最后加入到挤出机 中的料，所以为了避免塑料模板翘角现象，不要将容易使塑料模板翘角的玻璃纤维料在最开始和最后加入到挤出机，而将通用料在最开始和最后的时候进入挤出机，将玻璃纤维料在中间阶段加入到挤出机。 

具体操作如下： 

刚开始进料的时候，先进一部分通用料，这时，将换料板的料口移动到装有通用料的料仓A的出口处，这样通用料进入落料装置，从而进入挤出机开始挤出； 

进入挤出机的通用料达到设定的数量后，挤出机停止工作，此时程序控制将换料板的料口移动到装有玻璃纤维料的料仓B的出口处，这样玻璃纤维料进入落料装置，从而进入挤出机，进入生产； 

最后，进入挤出机的玻璃纤维料达到设定的数量后，挤出机停止工作，此时程序控制再将换料板的料口移动到装有通用料的料仓A的出口处，这样通用料进入落料装置，从而进入挤出机开始挤出。 

这种双料仓料斗能够控制加料的时间、顺序和数量，控制塑料模板不产生翘角现象。 

实际生产中，可以根据需要，将料仓分为多个，多个料仓装有不同的料，可以精确控制加料的时间、顺序和数量，优化产品质量。 

本实用新型的多料仓料斗，不仅可以用在化工生产中，可以用在任何需要加料的领域。 

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。