[实用新型]井下清防蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采过程中用于清防蜡的井下工具设备，具体地讲，特别涉及一种井下清防蜡装置。

背景技术

 石油开采过程中，石蜡析出堆积于油管内壁，不仅影响生产，还会造成油井堵死，使得油井停产，因此，防蜡和清蜡是采油过程中很重要的一个环节。永磁式防蜡器可以安装在油管任何部位，油流在磁场的作用下能够有效抑制石蜡的析出，延长清蜡周期，但不能够完全抑制石蜡的沉积，仍需定期进行清蜡作业，而永磁式防蜡器本身不具备清蜡功能。热洗清蜡是应用最为广泛的一种清蜡技术，能够快速的清除管壁上沉积的石蜡。海上油田基本为电潜泵井，仅能够通过油套环空循环热洗流体进行清蜡作业，这种方法热洗流体由井口经封隔器放气阀至电潜泵吸入口，由电潜泵将热洗流体连同井液一起从油管中排出，可以彻底清除管壁上沉积的石蜡，但存在热洗效率低，洗井液用量大，能耗高，洗井时间长影响生产时率，洗井液侵入储层易造成储层伤害等缺点。

为了解决永磁式防蜡器不具备清蜡功能，海上油田电潜泵井热洗清蜡存在效率低、能耗高、洗井液侵入储层易造成储层伤害等问题，需开发一种同时具备清蜡和防蜡功能的井下装置，该装置可安装在结蜡点以下，通过磁场作用可有效抑制石蜡的沉积，延长清蜡周期，减少洗井次数，降低清蜡成本；热洗清蜡时能够形成短路循环，从而有效提高热洗效率，降低能耗，避免洗井液侵入储层造成储层伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种能够同时实现防蜡与防污染热洗清蜡功能的井下清防蜡装置，其能实现减少洗井次数、降低清蜡成本，提高热洗效率，降低能耗，洗井时能够有效避免储层污染的目的。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种井下清防蜡装置，它包括上连接头、管体、偏心体、上丝堵、下丝堵、导向管、推杆、限位卡销、堵头、压簧、防护罩、下连接头及永磁体；

其中，上连接头设于管体的上端，偏心体设于管体的侧面，且偏心体内设有与其上下两端相通的空腔，所述空腔与所述管体间设有将所述空腔与所述管体连通的孔道；所述上丝堵及所述下丝堵分别设置于所述空腔的上下端口处，所述下丝堵设有密封槽和连通孔；所述导向管设于所述空腔内，且所述导向管的上端与所述上丝堵固定连接；所述推杆与限位卡销连接后插在所述导向管中；所述推杆下端设有堵头，所述堵头在所述压簧的作用下与所述密封槽共同作用实现油管内密封；所述管体下部为阶梯状壳体，所述防护罩通过相适配的内丝扣与所述阶梯状壳体相连接，且所述防护罩下端设有用于连接下部油管的下连接头；所述永磁体固定在所述防护罩与阶梯状壳体之间。 

下面对以上技术方案作进一步阐述：

进一步的，还包括密封圈，所述防护罩上端设有C形槽，所述密封圈固定在所述C形槽内，所述防护罩上端插入所述阶梯状壳体的内侧阶梯实现密封。

进一步的，所述管体及所述防护罩的内径大小均与两端油管的内径大小相同。

进一步的，所述导向管的两侧开有相互对称于轴线的条形卡槽，所述限位卡销可沿所述条形卡槽自由移动，所述压簧套设于导向管上，其两端顶压在所述限位卡销和上丝堵之间。

进一步的，所述永磁体为可获得平行磁场、垂直磁场或交互磁场的一组环状或按照一定规则排列的弧形永磁体。

进一步的，所述密封圈为耐温>100℃、耐油的密封圈。

进一步的，所述压簧可拆卸式固定于限位卡销与上丝堵之间。

本实用新型的有益效果是：

其一、将井下清防蜡装置安装在结蜡点以下，并将电潜泵及封隔器下至清防蜡装置下方，当油流流经井下清防蜡装置时，通过所述永磁体产生磁场，在磁场的作用下，使蜡晶排列趋向一致，可抑制石蜡的析出与沉积，有效延长清蜡周期，减少了洗井次数，节约了清蜡成本。

其二、热洗清蜡时，关闭放气阀，环空注入流体，当注入压力大于井下清防蜡装置设定的打开压力时，堵头上移，打开油套循环通道，实现了短路循环，提高了热洗效率，降低了能耗，由于封隔器、电潜泵、单流阀、Y型工具及堵头的作用，热洗流体不会流至封隔器以下的储层位置，实现了热洗过程中的储层保护。

附图说明

图1是本实用新型井下清防蜡装置的纵剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述孔道位置的横剖视结构示意图；

图3是图1所示管体的纵剖视结构示意图；

图4是图1所示防护罩的纵剖视结构示意图；

图5是本发明的具体应用实施例的结构示意图。