[实用新型]一种在线去除火焰切割铸坯挂渣的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域连铸切割系统，尤其涉及一种在线去除火焰切割铸坯挂渣的装置。

背景技术

钢铁行业连铸坯切割广泛采用火焰切割的方式，切割过程中形成的液态切割渣往往粘附凝固在连铸坯下沿，形成切割挂渣。这种现象造成轧钢工序中卡钢事故的发生，而且切割挂渣会压入轧材表面使得轧材出现质量缺陷。现有技术中，多采取铸坯切割下线后对其进行机械击打、刮除等去除铸坯切割挂渣的方式，这类除渣方式不仅需要专门配备工作人员和工作场所，而且投资成本高、耗费时间长、且工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种在线去除火焰切割铸坯挂渣的装置。本实用新型结构简单，对现有设备改造方便，能够简单有效地在线清除火焰切割铸坯时产生的液态钢渣，防止挂渣的生成。  

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种在线去除火焰切割铸坯挂渣的装置，包括火焰切割枪及与其连接的切割摆臂，所述的切割摆臂与管道外壁连接，管道与气体喷吹装置连接。

火焰切割枪都设置在切割摆臂上，随着切割摆臂的移动而移动，管道内通有高压气体，高压气体经过与管道连接的气体喷吹装置喷出，气体喷吹装置的位置可以调节，使其位于铸坯切割缝的下侧方一定角度，这样高压气流可以将铸坯被火焰切割后产生的液态钢渣吹掉，使其无法粘结在铸坯上凝固形成挂渣。

优选的，所述的管道为金属管。

管道设为金属管，耐高温性较强，其中与气体喷吹装置相连接处的管道为金属硬管，切割摆臂以上的管道为金属软管。金属硬管的位置和形态方便调节并固定，使其端部连接的气体喷吹装置位于铸坯切割缝隙的下侧方一定角度，能够及时地通过高压气流将铸坯被火焰切割后产生的液态钢渣吹掉；金属软管的长度可以进行调节，不会妨碍切割摆臂的运动。

优选的，所述的气体喷吹装置为高压气体喷嘴。

优选的，所述管道上从左至右依次设有球阀和电磁阀。

设备检修时，可以通过球阀控制管道内高压气体完全关闭，减轻安全隐患。电磁阀用来实现管道内高压气体的通气和闭合两种状态的转换。

优选的，所述装置还包括PLC控制系统，PLC控制系统的输出端与电磁阀的输入端连接。

PLC控制系统控制电磁阀的开、关状态，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。

优选的，所述管道上还设有气体稳压装置。

优选的，所述的气体稳压装置位于球阀和电磁阀之间。

气体稳压装置提高了装置的安全性，同时也稳定了高压气体的气压，提高了工作效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、结构简单、使用与维护方便、成本低；

2、本实用新型改变了传统的铸坯下线去除切割挂渣的方式，实现了与铸坯切割同步、在线去除铸坯切割挂渣，除渣效果好，工作效率高，减少了去除铸坯切割挂渣所需的人力、物力与空间占用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

 如图1所示，火焰切割枪7与切割摆臂6连接，高压气体喷嘴8与管道2相连接，管道2的外壁与切割摆臂6连接。

管道2上从左至右还依次设有球阀3、气体稳压装置4和电磁阀5，电磁阀5的输入端 PLC控制系统1的输出端连接。

    管道2为金属管，其中与高压气体喷嘴8相连接处的管道2为金属硬管，切割摆臂6至电磁阀5之间的管道2为金属软管。金属软管的长度可以进行调节，不会妨碍切割摆臂的运动。

 本实用新型工作时，根据工作现场的环境，通过扭动管道2，使其连接的高压气体喷嘴8位于铸坯切割缝侧下方一定角度。

高压气体喷嘴8和火焰切割枪7随着切割摆臂6的移动而移动，PLC控制系统1控制电磁阀5开启，管道2内通有高压气体，高压气体经过高压气体喷嘴8喷出，高压气流将铸坯被火焰切割枪7切割后产生的铁液吹掉，使其无法粘结在铸坯上凝固成挂渣。