[实用新型]回转式空预器弹性补偿密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式空预器弹性补偿密封装置。

背景技术

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，一般简称为空预器，多用于燃煤电站锅炉。空预器可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式，主要介质为硫化气体。目前电站锅炉较常采用受热面回转式预热器，该预热器中间有一冷热交换刮板，长度约在10米以上。运行期间刮板开始旋转，型腔形成冷热交换室，由于该刮板主要由一叠厚0.1毫米以下的不锈钢薄片叠合而成。在硫化气体的作用下，薄板及易被腐蚀、破坏，从而发生泄漏。

发明内容

为了克服现有空预器用冷热交换刮板在硫化气体作用下易被腐蚀、破坏造成泄漏的缺点，本实用新型提供一种结构简单、密封性好的电厂用锅炉空气预热器密封装置。

本实用新型采用的技术方案是：

回转式空预器弹性补偿密封装置，包括由若干块薄板拼接而成的弹性刮板、连接板和压板，其特征在于：所述的压板、弹性刮板以及连接板通过螺栓连接，所述的弹性刮板由直段、弹性圆弧段和折边构成；所述的弹性刮板的直段的表面上开设有便于上下调节的调节孔，所述的折边的端部在预热器的下盖板的表面可密封地滑动。

进一步，所述的压板和连接板上与调节孔相对应连接的位置开设有圆孔，所述的螺栓依次穿过压板上的圆孔、刮板上的调节孔和连接板上的圆孔将上述三块板连接起来。

进一步，所述的调节孔为腰型孔。

进一步，所述的薄板由耐强酸性材料制成，所述的耐强酸性材料包括钛、镍基合金。

进一步，所述的薄板的厚度控制在0.2～0.3mm之间。

本实用新型的技术构思为：从两方面对原密封装置进行改进：首先在材料方面选用耐强酸性的所有材料，包括钛、镍基合金等；薄板的厚度控制在0.2～0.3（毫米）之间。其次在其密封结构方面增加一半圆弧结构，这样不但增加了刮板的弹性而且密封时缝隙补偿更充足。

本实用新型装置安装时，连接板通过连接螺栓穿过其上的螺栓孔与预热器上、下盖板之间的传动轴连接。运行时，预热器上盖板开始转动，此时传动轴带动连接板转动，弹性刮板与预热器下盖板之间有一定的压缩量，转动时靠弹性刮板的回弹来实现密封。

本实用新型的有益效果体现在：结构简单，密封性好，在硫化气体的作用下，薄板不易被腐蚀和破坏。

附图说明

图1是本实用新型装置弹性刮板主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型安装主视图。

图4是本实用新型安装侧视图。

具体实施方式

参照图1至图4，回转式空预器弹性补偿密封装置，包括由若干块薄板拼接而成的弹性刮板6、连接板3和压板4，所述的压板4、弹性刮板6以及连接板3通过螺栓5连接，所述的弹性刮板6由直段62、弹性圆弧段63和折边64构成；所述的弹性刮板的直段62的表面上开设有便于上下调节的调节孔61，所述的折边64的端部在预热器的下盖板7的表面可密封地滑动。

进一步，所述的压板4和连接板3上与调节孔61相对应连接的位置开设有圆孔，所述的螺栓依次穿过压板上的圆孔、刮板上的调节孔和连接板上的圆孔将上述三块板连接起来。

进一步，所述的调节孔61为腰型孔。

进一步，所述的薄板由耐强酸性材料制成，所述的耐强酸性材料包括钛、镍基合金。

进一步，所述的薄板的厚度控制在0.2～0.3mm之间。

本实用新型的技术构思为：从两方面对原密封装置进行改进：首先在材料方面选用耐强酸性的所有材料，包括钛、镍基合金；薄板的厚度控制在0.2～0.3（毫米）之间。其次在其密封结构方面增加一半圆弧结构，这样不但增加了刮板的弹性而且密封时缝隙补偿更充足。

本实用新型装置安装时，连接板3通过连接螺栓2穿过其上的螺栓孔与预热器上、下盖板1、7之间的传动轴连接。运行时，预热器上盖板1开始转动，此时传动轴带动连接板转动，弹性刮板6与预热器下盖板7之间有一定的压缩量，转动时靠弹性刮板6的回弹来实现密封。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。