[实用新型]氢气压缩机工艺控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺控制系统，特别涉及一种氢气压缩机工艺控制系统。

背景技术

烧碱生产过程中的氢气输送，因氢气的特性，目前行业内都是采用液环式水环真空泵，负荷调节和气压平衡调节均采用出口气体回流方式，由于气体回流使动力消耗浪费且氢压机间切换操作难度大，平稳性差，不能满足人们的要求。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种操作简单、方便，平稳性好的氢气压缩机工艺控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的氢气压缩机工艺控制系统，包括变频控制器、电机、水环真空泵、循环水冷却器和气液分离器，所述变频控制器与电机连接，电机与水环真空泵连接，水环真空泵的输出端与气液分离器的输入端连接，气液分离器的液体输出端与循环水冷却器的输入端连接，循环水冷却器的输出端与水环真空泵的输入端连接，所述气液分离器的气体输出端与水环真空泵的气体进口连接。

作为优选，还包括变频控制柜，变频控制器设置在变频控制柜内。

作为优选，所述气液分离器上设有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计合理，通过变频控制，同时通过调整操作参数和方式实现变频器自动跟随负荷变化而变化同时保证系统压力平稳，大大降低了动力消耗；尤其是通过变频调节使在运行状态下撤换氢压机十分方便平稳，大大提高了操作的可靠性；本次改造技术保留了原有回流管路系统，保证系统在变频故障情况下的安全运行；本实用新型简捷，易于操作，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的氢气压缩机工艺控制系统，包括变频控制器1、电机2、水环真空泵3、循环水冷却器4和气液分离器5，所述变频控制器1与电机2连接，电机2与水环真空泵3连接，水环真空泵3的输出端与气液分离器5的输入端连接，气液分离器5的液体输出端与循环水冷却器4的输入端连接，循环水冷却器4的输出端与水环真空泵3的输入端连接，所述气液分离器5的气体输出端与水环真空泵3的气体进口连接，还包括变频控制柜，变频控制器1设置在变频控制柜内，所述气液分离器5上设有压力表6。

变频控制器1调节控制压缩机的运转，在本实例中，变频控制器1可以实现电脑操控，根据实际生产状况进行变频调节；氢气压缩机变频控制技术将氢气压缩机由原有工频控制技术改为变频控制技术，同时通过调整操作参数和方式实现变频器与氢压机自动控制运行，保证系统压力平稳，大大降低了动力消耗、节约能源；控制技术通过变频调节使在运行状态下切换氢压机十分方便平稳，大大提高了操作的可靠性；控制技术保留了原有回流管路系统，保证系统在变频故障情况下的安全运行。

以上对本实用新型所提供的一种氢气压缩机变频控制技术进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。