[实用新型]一种超薄卷式膜清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，具体地涉及超薄卷式膜清洗设备。 

背景技术

上个世纪60年代，集成电路的出现极大地促进了薄膜技术的发展，各种各样的薄膜不断涌现，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、PET薄膜、铝箔膜等，其应用领域也逐渐由传统的包装业、农业向高新技术领域发展，例如微电子、机械、印刷、太阳能电池等行业。 

在薄膜材料的实际应用中，只把薄膜当作保护或装饰材料使用时，将物件表面镀一层均匀薄膜即可。但是用于制作器件的薄膜材料，特别是在微电子电路加工领域，一般都要具有一定形状和走向的刻槽，赋予该器件一些特殊的性能。例如，在不具有导电性的基底膜材料上刻蚀一定形状的凹槽，从而在刻槽内电镀一些金属材料，使得基底膜具有导电性能。在电镀过程中形成的金属小颗粒不可避免地会溢出刻槽，附着在基底膜其它位置，若直接使用会影响后续产品的质量，因而在使用前需要进行清洗。 

现有的薄膜清洗设备一般只具备单一的滚刷或盘刷功能，这样的设置方式不易将薄膜表面清洗干净，影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而一种同时可以进行滚刷和盘刷、清洁效果较好的超薄卷式膜清洗设备。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄卷式膜清洗设备，它包括用于放置待清洗薄膜并提供牵引的卷入机、用于将清洗后的薄膜收纳成卷的卷出机、设于所述的卷入机和卷出机之间的清洗组件，所述的清洗组件包括用于盛放清洗溶液的浸泡机构、用于对薄膜进行横向清洁的滚刷机构、用于对薄膜进行周向清洁的盘刷机构、用于对清洗后的薄膜进行吹干的吹风机构，所述的浸泡机构、滚刷机构、盘刷机构、吹风机构依次相连接设置。 

优化地，所述的清洗组件还包括两个用于对薄膜作进一步清洁的水洗机构，所述的水洗机构分别连接于滚刷机构、盘刷机构下游。 

进一步地，所述的浸泡机构包括柜体、设置在柜体内的浸泡槽、设置在浸泡槽内的多个滚轴、安装在滚轴下方设有出水口且角度可调的水管、设于浸泡槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块；所述的滚刷机构包括柜体、设置在柜体内的滚刷槽、设置在滚刷槽内的多对滚轴和多对滚刷、安装在滚轴上下两侧设有出水口且角度可调的水管、设于滚刷槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块；所述的盘刷机构包括柜体、设置在柜体内的盘刷槽、设置在盘刷槽内的多对滚轴和多组盘刷、安装在滚轴上下两侧设有出水口且 角度可调的水管、设于盘刷槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块；所述的吹风机构包括柜体、设置在柜体内的吹风槽、设置在吹风槽内的多个滚轴和多组出风口、设于吹风槽下方用于控制出风口出风速度和出风温度的高压风泵；所述的水洗机构包括柜体、设置在柜体内的水洗槽、设置在水洗槽内的多个滚轴、安装在滚轴上下两侧设有出水口且角度可调的水管、设于水洗槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块。 

进一步地，所述的浸泡机构的滚轴、滚刷机构的滚轴、滚刷、盘刷机构的滚轴、盘刷、吹风机构的滚轴、水洗机构的滚轴、出风口均处于同一水平面上。 

优化地，所述的浸泡机构的柜体、滚刷机构的柜体、盘刷机构的柜体、水洗机构的柜体、吹风机构的柜体为相连通的一体。 

优化地，所述的浸泡机构的电控模块、滚刷机构的电控模块、盘刷机构的电控模块、水洗机构的电控模块、吹风机构的高压风泵通过设置于浸泡机构前端的集成控制柜集中控制。 

优化地，所述的滚刷为2～5对，所述的盘刷为2～5组。 

优化地，所述的滚刷和盘刷由PVA海绵制成。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型超薄卷式膜清洗设备同时具有滚刷机构和盘刷机构，滚刷机构中滚刷可以沿着超薄卷式膜卷绕方向清洁，盘刷机构中盘刷可以对超薄卷式膜进行周向清洁，它们的清洁效果相辅相成，提高了薄膜表面的清洗程度。 

附图说明

附图1为本实用新型超薄卷式膜清洗设备的结构示意图； 

附图2为本实用新型超薄卷式膜清洗设备的浸泡机构结构示意图； 

附图3为本实用新型超薄卷式膜清洗设备的滚刷机构结构示意图； 

附图4是本实用新型超薄卷式膜清洗设备的盘刷机构结构示意图； 

附图5是本实用新型超薄卷式膜清洗设备的吹风机构结构示意图； 

附图6是本实用新型超薄卷式膜清洗设备的水洗机构结构示意图；