[实用新型]一种有机肥生产线有效

专利信息
申请号: 201320515642.6 申请日: 2013-08-22
公开(公告)号: CN203530162U 公开(公告)日: 2014-04-09
发明(设计)人: 吴建伟;徐楠;修江帆;尹建;魏成熙;国果 申请(专利权)人: 贵州博康生物工程有限公司
主分类号: C05F11/00 分类号: C05F11/00
代理公司: 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 代理人: 郭防
地址: 550000 贵州省贵阳市*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 有机肥 生产线
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种有机肥生产线。

背景技术

有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量丰富的营养元素。目前的有机肥生产方式主要有以下几种:将生物质自然堆沤的农家肥、将生物质经过理化处理后加入特定的微生物发酵的生物菌肥、以及在生物菌肥基础上加入N、P、K等元素的复混肥料。

现今有机肥大部分出自微生物处理技术,但是微生物处理生物质技术只能产生一般的有机肥,而且往往处理不彻底,一方面,不能有效降低原料中残余的有害物质;另一方面,发酵周期长、效率低、无高衍生附加产值。而蝇蛆生物转化方式不但可以同时生产高品质的昆虫蛋白和生物有机肥原材料,而且处理速度快、效率高、衍生产值高。现在,随着科学技术的不断发展,通过蝇蛆的人工筛选、分离、驯化培养技术,将蝇蛆生产转化后底料进行无害化处理后作为有机肥生产原材料,可以生产出系列的有机肥产品,其富含甲壳素、尿囊素、小分子氨基酸等昆虫代谢物和昆虫尸体,有机质含量高,甲壳素能激发和强化土壤中有益微生物数量的成倍增加,可减轻病害,可强力分解、降解土壤中的有害化学物质,解除土壤中累积的有害化学残留,调整土壤的酸碱度至适合作物生长,改善土壤团粒结构,促进作物叶绿体代谢,提高产量;尿囊素能促进农作物对养分的吸收,刺激生长;丰富的有机质能改良土壤,达到保水保肥的效果。

转化过程生产的蝇蛆蛋白含有丰富的营养成分,包括大量优质动物蛋白、不饱和脂肪酸、多糖、抗菌肽等有效成分,是重要的可再生有机资源,作为高品质保健饲料和生物医药原材料,具有极大的潜力。

家蝇是世界广布种,以有机废弃物为孳生地,具有繁殖力强,能够规模清洁化养殖,虫体营养价值高,具有治理有机污染的能力等特点。尤其是工业化生产家蝇幼虫在底料中的滋生密度很高,利用蝇蛆全自动化生产,能够获得安全高效功能有机肥料,减少污染。

利用蝇蛆生产是一种新的有机肥生产方法,但是传统的人工养殖蝇蛆方法步骤复杂,工人的劳动强度大,生产的周期较长,目前还没有完整的机械化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于,提供一种有机肥生产线,它能对有机废弃物进行预处理,利用全自动化设备使家蝇幼虫对有机废弃物进行生物转化生产,最终获得有机肥料,具有机械化程度高,生产效率高的优点。大幅减少了生产周期,降低工人劳动强度。

本实用新型的技术方案:一种有机肥生产线,包括底料处理间、装料系统、培养间、加料系统、分离系统和有机肥生产系统,底料处理间与装料系统连接,装料系统通过电动堆高机与培养间连接,加料系统设于培养间内,培养间通过电动堆高机与分离系统连接,分离系统与有机肥生产系统连接。

前述的这种有机肥生产线中,所述装料系统包括接料台、搅拌机和料斗,搅拌机设于接料台上,搅拌机的顶部设有底料入口,搅拌机的底部设有底料出口,料斗的外壁上设有固定装置,料斗通过固定装置固定于电动堆高机的叉杆上,料斗的顶部开口与底料出口对齐,料斗的底部设有开合装置。

前述的这种有机肥生产线中,所述培养间内设有置物架,置物架上设有隔板,隔板上设有接种盆,每两个隔板之间的间距为50cm~60cm;接种盆包括分隔架和底板,底板上设有固定槽,分隔架与底板通过固定槽密封连接,底板通过分隔架分为均等的个接种格,底板为0.4cm~1.0cm厚的不锈钢板。

前述的这种有机肥生产线中,所述分离系统包括物料传送带、工作台、振动下料装置、支撑装置、物料传输分层装置和筛网,物料传送带设于工作台上,物料传送带的一端通过支撑装置与振动下料装置连接,物料传输分层装置的一端设于振动下料装置的下方,物料传输分层装置的另一端设有筛网,振动下料装置的上方设有连续给料机。

前述的这种有机肥生产线中,所述物料传输分层装置的上方设有光照系统和挡刮板,物料传输分层装置的中后部设有肥料传出装置;所述筛网的下方设有底料传出装置,筛网的上方设有除渣刷。

前述的这种有机肥生产线中,所述有机肥生产系统包括依次连接的混合搅拌机、粉碎机、干燥间、筛分机、重金属检测机和包装机。

与现有技术相比,本实用新型通过设置底料处理间、装料系统、培养间、加料系统、分离系统和有机肥生产系统,将传统的人工生产有机肥转变为机械化生产有机肥,使有机肥的生产效率得到的极大的提高,并且还实现了有机废弃物污染的资源化治理。

以一个20000吨生产规模来算,传统工艺大概需要120工人,而采用本实用新型技术只需要使用50人左右。

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