[实用新型]一种半自动化水嘴装配流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及水嘴生产技术领域，具体的涉及一种半自动化水嘴装配流水线。

背景技术

现有水嘴的装配通常是通过人工将水嘴的各个组件依次进行组装，由于水嘴的零部件较多，在组装过程中需要设置12-15个工作位，每个工位配备一名工人进行作业。传统水嘴装配作业所需的人工成本高、占地面积大，而且在装配过程中经手的人员过多，造成人为误判的可能性大大提高、装配效率低，容易造成磕碰、划伤、废品率高，经常会因为装配时间较长而导致漏装配件、产品不良率高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、生产效率高的半自动化水嘴装配流水线，其特征在于：包括组装工位、气密性检测工位、擦拭工位，该组装工位包括组装工作台、设置于组装工作台上的进水螺母锁紧装置和阀芯锁紧装置，该气密性检测工位包括气密性检测工作台和水压气压密封检测机，该擦拭工位包括擦拭工作台和设置于擦拭工作台上的水嘴固定装置，所述组装工作台垂直布置于气密性检测工作台的一端、气密性检测工作台另一端与擦拭工作台连接、且擦拭工作台与组装工作台垂直布置。

进一步的，阀芯锁紧装置上设有抹油装置。

进一步的，水压气压密封检测机设置于组装工作台与气密性检测工作台的连接处。

进一步的，还包括与擦拭工作台连接的包装工作台，该包装工作台垂直于组装工作台布置。

进一步的，组装工作台、气密性检测工作台、擦拭工作台和包装工作台上设有堆料支架。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的半自动化水嘴装配流水线结构紧凑、占地面积小，每条流水线仅通过4-6人即可完成装配，大大节省了空间资源和人工成本，而且该流水线装配水嘴的效率高、产品性能好、良品率高。

附图说明

图1为本实用新型半自动化水嘴装配流水线的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，一种半自动化水嘴装配流水线，包括组装工位1、气密性检测工位2、擦拭工位3、包装工位4；组装工位1包括组装工作台11、设置于组装工作台11上的堆料支架12、进水螺母锁紧装置13、阀芯锁紧装置14，阀芯锁紧装置14上还设有抹油装置141；气密性检测工位2包括气密性检测工作台21、设置于气密性检测工作台21上的堆料支架22、水压气压密封检测机23；擦拭工位3包括擦拭工作台31、设置于擦拭工作台31上的堆料支架32、和水嘴固定装置33；包装工位4，包括包装工作台41和设置于包装工作台41上的堆料支架42；

组装工作台11垂直布置于气密性检测工作台的21一端、气密性检测工作台21另一端与擦拭工作台31连接、且擦拭工作台31与组装工作台11垂直，水压气压密封检测机23设置于组装工作台11与气密性检测工作台21的连接处，包装工作台41与擦拭工作台31连接、且与组装工作台11呈垂直布置。

参照图1所示，上述半自动化水嘴装配流水线的工作流程如下：水嘴依次通过组装工位1、气密性检测工位2、擦拭工位3、包装工位4完成装配，装配人员在组装工位1上使用进水螺母锁紧装置13安装水嘴上的进水螺母、通过抹油装置141对阀芯涂油、使用阀芯锁紧装置14安装阀芯和压阀盖，并在该工位上组装分水器总成；在气密性检测工位2上使用水压气压密封检测机23对组装工位1组装好的水嘴进行气密性测试，并在该工位上安装水嘴装饰盖、手柄、螺钉和标示盖；在擦拭工位3上将组装好的水嘴夹在水嘴固定装置33上，进行手柄灵活性检查、打蜡、检验；装配人员在包装工位4上对水嘴进行包装、封箱、贴标签。该种半自动化水嘴装配流水线结构紧凑、占地面积小，每条流水线仅通过4-6人即可完成装配，大大节省了空间资源和人工成本，而且该流水线装配水嘴的效率高、产品性能好、良品率高。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。