[实用新型]一种可防止短路的软包装聚合物锂离子电池

说明书

技术领域

实用新型涉及一种可防止短路的软包装聚合物锂离子电池。 

背景技术

锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。可防止短路的软包装聚合物锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点，因此得到了广泛的应用。 

在锂离子电池的生产过程中，电池的内部结构和电解液等都是完全密封在铝塑包装膜内的，但我们在生产过程中需要对电池进行充电、电压测量、容量测试等电性能的一系列测试，因此从电池内部的正、负极分别引出一个极耳（材质分别为镍片和铝片），露在电池外面通过充电夹子与电性能测试设备进行连通。由于正极耳所用的铝片厚度较薄，材质较软，在电池生产过程中极易发生弯曲而与负极耳发生接触，同时由于锂离子聚合物电池内部电阻极小，一旦电池正负极耳在电池完成充电后发生接触，将会导致电池非常剧烈的放电，产生巨大的放电电流，瞬间产生很高的温度导致正极极耳熔化、电池内部剧烈反应而胀气，产生的高温甚至可能导致电池的燃烧而酿成火灾。为了防止出现上述短路的发生，目前聚合物锂离子电池行业普遍采用热缩套管将负极耳套住来实现绝缘，但是由于生产过程中有大量的电池电性能测试工序，导致每次测试前后都要通过员工将热缩套管取下和重新套上，不仅浪费大量人力导致效率低下，同时热缩套管容易从负极耳上自行脱落，导致失去绝缘效果，脱落的套管又会成为电池生产设备中的外来异物，带来其他的可能风险。 

有鉴于此，确有必要提供一种可防止短路的软包装聚合物锂离子电池，以杜绝电池生产过程中的短路不良产生，减少成本浪费，提高生产效率和产品良率，杜绝可能的火灾隐患。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种可防止短路的软包装聚合物锂离子电池，以杜绝电池生产过程中的短路不良产生，减少成本浪费，提高生产效率和产品良率，杜绝可能的火灾隐患。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可防止短路的软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，铝塑包装膜设置有可供正极耳和负极耳穿出的顶封边、与顶封边相对的底封边，负极耳的表面包覆有固化弹性保护膜，并且负极耳上夹持有充电夹子。 

采用了固化弹性保护膜将负极耳完全包覆，该保护膜可保证负极耳与外界绝缘，在生产过程中即使负极耳与正极耳发生接触，固化弹性保护膜可以有效的防止正负极之间导通导致的短路，与之配套使用的充电夹子上有尖锐金属接触头，充电夹子在夹持负极耳的时候尖锐金属接触头可以刺穿固化弹性保护膜与负极耳接触，而不会影响充放电效果。 

其中，固化弹性保护膜的覆膜工艺方式为喷涂、淋涂或浸涂，充电夹子夹持力为1-50Kgf。 

作为本实用新型防止短路的可防止短路的软包装聚合物锂离子电池的一种改进，固化弹性保护膜的厚度为10~200μm。 

作为本实用新型防止短路的可防止短路的软包装聚合物锂离子电池的一种改进，固化弹性保护膜的厚度为20~150μm。 

作为本实用新型防止短路的可防止短路的软包装聚合物锂离子电池的一种改进，固化弹性保护膜的厚度为70μm。 

作为本实用新型防止短路的可防止短路的软包装聚合物锂离子电池的一种改进，充电夹子上部设置有可刺穿固化弹性保护膜的尖锐金属接触头。 

作为本实用新型防止短路的可防止短路的软包装聚合物锂离子电池的一种改进，尖锐金属接触头的长度为1-10mm。 

作为本实用新型防止短路的可防止短路的软包装聚合物锂离子电池的一种改进，尖锐金属接触头的长度大于固化弹性保护膜的厚度。 

相对于现有技术，本实用新型通过喷涂、淋涂、浸涂等方式，在电池负极耳表面覆盖一层可控厚度、可控表面硬度的固化弹性保护膜，该膜具有良好的绝缘性能，通过对导电的负极耳的全面包覆，实现杜绝短路的功能。同时将充电夹子的上部金属接触头改为尖锐的接触头，通过调整固化弹性保护膜厚度、充电夹子上尖锐金属接触头长度、充电夹子夹持力等，当负极耳夹在充电夹子上时，夹子上部的尖锐金属接触头可以刺穿固化弹性保护膜而与负极耳接触实现导通，从而使此绝缘设计不影响电池生产过程中的电性能测试。本实用新型具有结构简单、简单高效、易于实现、价格低廉的特点，可有效提高电池生产良率，有效的杜绝了电池短路的发生以及可能的火灾风险。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。