[实用新型]轴流转浆式水轮机轮叶反馈杆防反转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴流转浆式水轮机技术领域，具体是一种轴流转浆式水轮机轮叶反馈杆防反转装置。

背景技术

水电站的水轮机轮叶反馈杆安装在与主轴连接的受油器旋转轴内，一般分四节，节与节之间利用螺纹连接，轮叶反馈杆一端连接到轮叶操作架，另一端连接到安装于受油器旋转轴上方的轮叶反馈装置，正常工作状态时，轮叶反馈杆与受油器旋转轴作同步旋转，而轮叶反馈杆相对于受油器旋转轴仅作轴向位移，通过轮叶反馈杆的轴向位移可反映出轮叶的开度。由于轮叶反馈杆上没有设置限位装置，水轮机在运行过程中，特别是起动或关闭时，转速发生变化便容易出现轮叶反馈杆反转松脱的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴流转浆式水轮机轮叶反馈杆防反转装置，以防止机组运行中轮叶反馈杆反转松脱。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型轴流转浆式水轮机轮叶反馈杆防反转装置，它主要由套在轮叶反馈杆上的防反转套、焊接在轮叶反馈杆上的限位块及固定在受油器旋转轴顶部的空中底座构成，防反转套上开有长度大于轮叶反馈杆行程的槽形孔，限位块位于槽开孔中，防反转套的底端与空中底座固定连接，防反转套及空中底座的内径匀大于反馈杆直径。

本实用新型可使机组运行过程中，轮叶反馈杆在限位块的作用下仅能沿着防反转套上的槽形孔做轴向位移，而不能与受油器旋转轴发生相对转动，解决了反馈杆反转松脱的问题。

附图说明

图1是本实用新型轴流转浆式水轮机轮叶反馈杆防反转装置的结构示意图。

图中：1—轮叶反馈杆，2—限位块，3—螺栓，4—受油器旋转轴，5—防反转套，6—中空底座，7—槽形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，轮叶反馈杆1安装在受油器旋转轴4内，其上端伸出受油器旋转轴4顶部后连接到位于受油器旋转轴4上方的轮叶反馈装置（图中没有示出，属现有技术）。本实用新型轴流转浆式水轮机轮叶反馈杆防反转装置包括套在轮叶反馈杆1上的防反转套5、焊接在轮叶反馈杆1上的限位块2以及通过螺栓3固定在受油器旋转轴4顶部的空中底座6，防反转套5上开有长度大于轮叶反馈杆行程的槽形孔7，限位块2位于槽开孔7的底部，防反转套5的底端与空中底座6焊接，防反转套5及空中底座6的内径匀大于轮叶反馈杆直径。

本实用新型轴流转浆式水轮机轮叶反馈杆防反转装置的具体操作如下：

1、在伸出受油器旋转轴顶部的轮叶反馈杆上套一个内径大于反馈杆直径的防反转套5，防反转套5上开槽形孔7，槽形孔7的长度需大于轮叶反馈杆1的行程；

2、制作中空底座6，中空底座6的内径大于轮叶反馈杆直径；

3、将开好槽形孔7的防反转套5焊接在中空底座6上；

4、将焊接好的防反转套5通过中空底座6固定在受油器旋转轴4顶部，中空底座6通过螺栓3与受油器旋转轴4紧固连接；

5、在轮叶全关时，在防反转套5的槽形孔7底部对应的轮叶反馈杆1上焊接限位块2，限位块2的宽度小于防反转套5上的槽形孔7的宽度，并且其厚度最少应与防反转套5外壁平齐。限位块用于限定轮叶反馈杆发生反转。

机组在运行过程中，轮叶反馈杆与受油器旋转轴作同步旋转。由于轮叶反馈杆上的限位块被槽形孔限制，在机组起动或关闭时，转速发生变化也不会出现轮叶反馈杆反转松脱。轮叶反馈杆在限位块的作用下仅能沿着防反转套上的槽形孔做轴向位移，而不能与受油器旋转轴及主轴发生相对转动，解决了反馈杆反转松脱的问题。